及時更換防塵封，禁止經常出現攪拌車偏打情況。致使攪拌車液壓系統發生黑油情況，不僅由粉塵引起，或許因加注黃油不規范所導致。在加注黃油時，應將攪拌車提起，鋼釬壓到活塞中，每次加注時只需加注至標準黃油的半范圍內即可。
若在加注黃油時，未壓緊鋼釬，所加注的黃油會在鋼釬槽上限位，南陽攪拌車，在鋼釬工作時，黃油會直接躥到主油封位置，隨著活塞往復運動將黃油帶到中缸體內，再隨著中缸內的液壓油混入攪拌車液壓系統內，從而致使液壓油發生變質、發黑等異常情況。
加裝回油過濾器裝置，將外界灰塵。在更換油管、鋼管、回油濾芯等液壓附件時，需將接口位置的粉塵，或雜物清理干凈后才能松開更換。
小型攪拌車如何更換輪胎？下面跟隨小型混凝土攪拌車一起來了解一下吧。
1、啟動機器，近尋找一塊比較平坦開闊的場地，壓下動臂升降桿，利用動臂支承使前輪離地，然后用支架支撐在閃橋靠近爆胎的一側，并將后輪楔好(與駕駛員密切配合，以免造-身傷害)。
2、利用撬杠等等工具，拆卸擋圈及鎖圈然后檢查輪胎襯墊與輪輞外表面是否粘連(輪胎使用時間較長，襯墊與輪輞外表面可發生粘連)。若發生可撤掉支撐物，使機器在短距離內慢速往復運行，直至襯墊與輪輞外表面脫離；嚴禁轉向和高速行駛，以免損壞內胎。然后，前輪重新支撐起來。
3、將內、外胎的相對位置作好標記，以便查找、清除異物和修補輪胎。
4、利用撬杠等工具，將輪胎從輪輞上拆下。動作要輕柔配合要默契，避免被輪胎砸傷，并且要保護好氣門嘴。
5、外胎被釘子等細長異物扎傷后，若表面無明顯創口或創口較小，則此外胎可繼續使用(因為小型混凝土攪拌車輪胎屬低壓胎，且運行速度比較慢)；若創口較大，則進行修補(因為機器運行時，輪胎受擠壓磨擦，時間一長會損壞內胎，甚至創口越來越大、內胎-，造成輪胎報廢)。
6、若是新內胎，將氣門嘴底部的螺栓擰緊，以防漏氣；然后將外胎內腔的異物清除，并撒入適當的滑石粉，涂抹均勻。為了使襯墊與內、外胎貼緊，在裝入內胎后應給內胎適當充氣，再塞入襯墊。
7、將輪胎裝到輪輞上，裝上鎖圈、擋圈；安裝過程中要保護好氣門嘴。
8、用車載空壓機給輪胎充氣。
9、壓下動臂升降桿，取出支架；至此換胎完畢，整個過程大約需要50min。更換后輪胎時，則需要另一臺小型攪拌車或者其他起重設備輔助，將后輪胎支撐起來，其他程序則與更換前輪胎相同。
攪拌車控制室以及皮帶輸送機重要嗎？作為設備不可或缺的零部件，當然是非常的關鍵的，下面小編就來為大家具體介紹一下。
攪拌車控制室是神經中 1樞管理相當重要，主要表現與：
1、設備運行前，先對各計量的進行調零，按照砼配比單料預置稱量值，水泥混凝土攪拌車廠家，所有計量稱預置時，應充分考慮物料不同濕度下的落差后進行修正，使實際計量誤差控制到小，外加劑經計量后加入物料混合倉，-砼。
2、砼產品在出料前，須與地面聯系，混凝土攪拌輸送車，-有罐車接料時，進行下一步操作，防止砼的放空浪費。多種標號砼生產時，與地面聯系好，防止出現產品混亂。
3、實時觀察遠程儀表，發現異常現象及時通知有關人員，采取相應解決措施。
攪拌車的皮帶輸送機：
1、啟動前，觀察皮帶上有無異物，并于檢修人員及后臺聯系且無問題后，方可啟動設備。
2、啟動后運轉3—5分鐘進行設備檢查，正常后再加物料，輸送帶上的物料沒有卸完時不得任意停機。
3、保持輸送帶運行中無跑偏現象，托輥定期添加或更換潤滑油，而皮帶清理刮板磨損及時更換。
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