適用于管板抻插式法蘭，以及鋼結構管板對接方式，采用4.0mmj422焊條，焊前-管板對接的焊后位置打磨干凈。
1.從管道底部6點鐘位置開始起弧，6點鐘位置至8點鐘位置用斜鋸齒形運條方法進行擺動焊接；
2.8點到10點位置的立焊用之字型運條的方法焊接；
3.10點鐘位置至12點鐘位置的爬坡焊用橢圓的運條方法進行焊接；
以上三種運條方法在焊接手應該做到中間略快兩側稍作停留以-兩側的融合，防止出現未熔合現象。
4.焊接過程中始終保持電弧為短弧焊接壓低電弧長度，焊條角度左右保持45°，保持平穩的電弧高度和運條速度。
5.冷焊道接頭，在接頭前方3-4mm出劃擦起弧至引弧點，at40，畫圈運條在坡口熔池融合的瞬間采用斜鋸齒形運條，與對側焊接操作方式一致
當焊接進行到8～9點區間，運弧高度差需逐漸減小，當到達9點位置時運弧高度應基本等高后快速更換焊條形成接頭，繼續焊接。當焊接超過9點位置時，9～12點區間我們采用先靠管子側運弧，后靠板材坡口側運弧，并且靠管子側的運弧高度稍高于板材坡口側。隨著焊接繼續向12點方向進行，高度差逐漸減小。當焊接進行到12點位置時不能熄弧，仍需繼續焊接以超過12點約10mm。
一種管板焊焊接接頭工藝.涉及進行管，板焊接時焊接接頭工藝措施的改進.提供了一種在-焊縫無隙的同時，能增加軸向連接力，且焊接后不損傷管體的管板焊焊接接頭工藝.所述板面上開設有用于穿設所述管的通孔，所述通孔的孔口處開設倒錐臺形的焊接坡口，所述焊接工藝包括自熔焊工序和填絲焊接工序，在所述坡口底端的下口緣處設有一圈凸唇翻邊;在進行所述自熔焊接工序時，使得所述凸唇翻邊熔化，在坡口的底部形成一圈自溶性熔池，且所述自溶性熔池將所述管的外壁和坡口底端尖角處熔接為一體;本發明對坡口底部結構進行改進后，結合焊接工藝的調整，即便管的頂部高于板面，也能有效避免管壁燒蝕，-坡口底部無空隙.
登錄后臺
