滾塑制品的缺陷及解決方法
滾塑制品有時會出現一些制品的缺陷，那么一般來說我們該如何將這些缺陷解決呢？
1、氣泡或孔洞?
(1)成因分析
滾塑時模具內的物料在受熱過程中，隨模具的轉動逐漸熔融、流動、粘附在熱的模具內表面，模具內部空氣受熱體積膨脹，氣壓升高，舟山汽車油箱滾塑，通過通氣孔逐漸向模具外部流動，直至模具內外空氣壓力平衡，反之亦然。同時，模具型腔內保持著一定壓強。在樹脂熔融致密化的過程中，滯留在粉末顆粒之間的氣體被擠向塑料熔體的自由表面，但由于熔體表面張力的存在，氣體不-脫離熔體表面易形成氣泡，從而形成制品內表面的氣泡和外表面的氣扎，-情況下形成較大的孔洞”。如果熔體流動性好、模具升溫速率慢、模具通氣孔通暢，則熔體中的氣體可以順利地逸出，反之則熔體中的氣體易滯留形成制品缺陷。當模具合模不嚴，模具加熱過程中型腔中的一部分氣體會通過合模部位的縫隙向模具外部流動，致使存模具相應部位的產品內部產生氣孔或氣泡；在模具冷卻過程中，如果模具閉合不嚴，斟模其內外存在空氣壓力差，空氣會通過合模部位(分型面處)的間隙進入模其內，在制品的外部產生氣孔。
孔洞的形成還與粉末顆粒的形狀有關。當聚乙烯(pe)粉末顆粒帶有細長尾巴或呈毛發狀時，在堆積過程中會形成搭橋，滯留較多的空氣。-是在模具的拐角處，粉末的搭橋會導致較大的孔洞形成。
(2)、解決方案
調整通氣管或起相同作用的金屬亂絲卷制的長條至模具內部適當距離。通氣管一般采用薄壁的金屬氟塑料管，其直徑由制品尺寸和物料性能決定。(一般薄壁制品按每立方米模具設定10—12?mm孔徑)，汽車油箱滾塑工廠，管子長度根據制品型腔-應-其末端伸入到模腔中心或到合適位置。為避免模具旋轉時樹脂粉末從排氣口溢出，通氣管內要用玻璃絲、鋼絲絨、石墨粉等充填。
能直接影響滾塑產品后所和翹曲的參數包括有：
旋轉——影響壁厚分布和顏色的均勻度。
加熱過程——影響產品的塑化，進而密度也因而影響收縮。
冷卻過程——堆密度和殘留應力有著主要的影響
脫模溫度——控制產品的脫模溫度有助于后面產品尺寸的控制。
二次加工——采用冷無治具有助于保持平整和尺寸公差要求嚴格的產品。
滾塑是一單面加工過程，模具進控制產品的外表面，而產品內部表面的形成收到熱傳遞變量、粉末接觸時間和材料流動性等變量的影響。
塑料儲罐，又叫pe儲罐、塑料水塔、塑料水箱、pe桶。多用于室外儲水，工業儲水，化工原料儲存，食品行業發酵等等。該產品的主要優點是，耐腐蝕，-，汽車油箱滾塑企業，耐高低溫使用行業廣泛使用-等優勢。今天我主要跟大家談談塑料水箱的制作工藝(滾塑工藝)。
1、滾塑是旋轉一次成型，溫度達到165度塑料粉末開始融化。滾塑的溫度不會超過180度所以產品融化速度呢非常均勻。模具旋轉原料慢慢融化產品的壁厚非常均勻內外十分光滑。
2、滾塑工藝在前些年，主要針對大型塑料儲罐。而近年來我國從德國引進了的滾塑鋁模制作工藝，慢慢的滾塑也可針對小型產品，做出外觀精美堅固-的小型滾塑塑料產品.
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