現代高爐所用的噴煤槍頭，多采用普通不銹鋼無縫鋼管或高強度耐熱鋼管焊接而成，噴煤槍頭，使用壽命較短更換頻繁，工人勞動強度大，影響生鐵產量，增加煉鐵成本，直接制約著高爐噴煤技術的發展。為了延長噴煤槍頭的使用壽命，公司研發了噴煤槍頭，耐磨耐高溫，噴煤槍頭采用重力分離技術，開發出陶瓷耐磨耐高溫高爐煤粉噴槍，經使用壽命可提高3~6倍。
穩定和提高噴煤量是高爐煉鐵降低成本有效的途徑之一。采用噴煤槍頭不僅提高了噴槍自身的使用壽命，同時也為保護風口，減少高爐休風創造了條件，更重要的是穩定和提高噴煤量，實現高爐高風溫富氧，大噴吹方面有著舉足輕重的作用。
噴煤槍頭畢竟是設備，不可能一直都不會出現故障的，在實際的生產過程中我們不能怕出現故障，要有解決處理故障的能力，當噴煤槍頭每個儲罐吹氣系統溫度超過80℃時，只要根據正常的處理流程操作，很快就能解決的。
(2)改用氮氣注入，這種注入方式已成為一種普遍的做法，是從壓縮空氣向總注入氮氣進行加壓。
噴煤槍頭每個儲罐吹氣系統溫度超過80℃其實不是什么大問題，也是在生產中經常能夠遇到的，只要解決就可以，如果有解決不了的問題歡迎咨詢我們。
噴煤槍頭是在一個高溫、沖刷磨損和腐蝕的-環境中工作，再加上煤粉粒度、煤粉本身結構性質和所含雜質、氣力輸送等因素變化的影響，噴煤槍頭常以磨損、高溫氧化、高溫腐蝕和高變形幾種損壞形式出現。
因此，選擇耐磨損、耐腐蝕、抗高溫、抗變形的材料制備噴煤槍頭就成為提高噴煤槍頭壽命的關鍵。
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