機(jī)筒的修復(fù)技術(shù)
機(jī)筒的內(nèi)表面硬度高于螺桿，它的損壞要比螺桿來得晚。機(jī)筒的報廢就是內(nèi)徑直徑由于時間磨損而增大。它的修-法如下：
1、 因磨損增加直徑的機(jī)筒，如果還有一定的滲氮層時，可把機(jī)筒內(nèi)孔直接進(jìn)行鏜磨光滑，研磨至一個新的直徑尺寸，然后按此直徑配制新螺桿。
2、 機(jī)筒內(nèi)徑經(jīng)機(jī)加工修整重新澆鑄碳化鎢合金，厚度在1~2mm間，然后精加工至直徑尺寸。
3、 一般情況下機(jī)筒的均化段磨損較快，可將此段(取5~7d長)經(jīng)鉸孔鑲套，制磚機(jī)螺旋熔覆機(jī)廠家，再配一個滲氮合金鋼襯套，內(nèi)孔直徑參照螺桿直徑，留在正常配合間隙，進(jìn)行加工配制。
近年來由于螺桿轉(zhuǎn)速提高，機(jī)筒中壓力的提高，更主要是由于在擠出時大量填料加入的結(jié)果，使得氮化鋼制造的螺桿和機(jī)筒的耐磨性顯得較大的不足.它的失效主要是由下述原因造成的:由于氮化層的-一般盡在0.5mm上下，而內(nèi)部集體的硬度僅為hv280左右，一單氮化層磨去，耐磨性便很差(圖12-7)。在氮化時由于氮化工藝的不當(dāng)造成綠化層變脆，在高壓下極易剝落，破壞了螺桿的耐磨性；此外，由于集體硬度太低，在高壓下薄的綠化層被壓陷也破壞了螺桿的穩(wěn)定工作。
武漢高力熱噴涂工程有限責(zé)任公司系由熱噴涂和焊接技術(shù)專0家創(chuàng)辦的綜合性熱噴涂與堆焊新技術(shù)企業(yè)，公司主要從事熱噴涂與堆焊新技術(shù)的開發(fā)研究和推廣應(yīng)用，提供硬面技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域內(nèi)所需的設(shè)備、材料和工藝技術(shù)。公司技術(shù)力量，有配套齊全的制造基地和手藝-的工人隊伍，在熱噴涂與堆焊技術(shù)領(lǐng)域里積累了豐富經(jīng)驗(yàn)1、堆焊熔覆合金層與工件基體呈冶金結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度高； 2、堆焊熔覆速度快，低稀釋率；等離子弧堆焊的稀釋率可控制在5%一10%，或-。 3、堆焊層組織致密，成型美觀；堆焊過程易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動化； 4、可在銹蝕及油污的金屬零件表面不經(jīng)復(fù)雜的前處理工藝，直接進(jìn)行等離子堆焊；
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