精密鋼管前述雙室式爐亦可用于氣淬(在前室噴氣冷卻)，但雙工位式的操作使大批量裝爐的生產(chǎn)發(fā)生困難，濟南鋼管切割，也易在高溫移動中引起工件變形或改變工件方位增加淬火變形。單一工位的氣冷淬火爐是在加熱保溫完成后在加熱室內(nèi)噴氣冷卻。
精密鋼管氣冷的冷速不如油冷快，也低于傳統(tǒng)淬火法中的熔鹽等溫、分級淬火。因而，不斷提高噴冷室壓力，增大流量，以及采用摩爾比氮和小的惰性氣體-和氫，是當今真空淬火技術(shù)發(fā)展的主流。70年代后期將氮氣噴冷的壓力從(1～2)%26times;10pa提高到(5～6)%26times;10pa，使冷卻能力接近于常壓下的油冷。
精密鋼管磷在火加熱時發(fā)生奧氏體晶界偏聚，淬火后保留下來。磷在原奧氏體晶界偏聚和滲碳體回火時在原奧氏體晶界析出，這兩個因素造成沿晶脆斷，促成了低溫回火脆性的發(fā)生。精密管中合金元素對低溫回火脆性產(chǎn)生較大的影響。
精密鋼管鉻和錳促進雜質(zhì)元素磷等在奧氏體晶界偏聚，鋼管激光切割，從而促進低溫回火脆性，鎢和釩基本上沒有影響，鉬降低低溫回火精密管的韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度，但尚不-抑制低溫回火脆性。硅能推遲回火時滲碳體析出，無縫鋼管切割零售，提高其生成溫度，故可提高精密管低溫回火脆性發(fā)生的溫度。
精密鋼管真空淬火真空淬火爐按冷卻方法分為油淬和氣淬兩類，按工位數(shù)分為單室式和雙室式，904山﹨畏嘲均屬周期式作業(yè)爐。真空油淬爐都是雙室的，后室置電加熱元件，前室的下方置油槽。工件完成加熱、保溫后移入前室，關(guān)閉中門后向前室充入惰性氣至大約2．66%26times;lo ～1．01%26times;10 pa(200～760mm柱)，入油。精密鋼管油淬易引起工件表面變質(zhì)。由于表面活性大，大口徑鋼管切割，在短暫的高溫油膜作用下即可發(fā)生-薄層滲碳，此外，碳黑和油在表面的粘附對簡化熱處理流程很不利。真空淬火技術(shù)的發(fā)展主要在于研制-良、工位單一的氣冷淬火爐。
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