。(4)結(jié)垢和堵塞
在濕法煙氣脫硫中，設(shè)備常常發(fā)生結(jié)垢和堵塞。設(shè)備結(jié)垢和堵塞，已成為一些吸收設(shè)備能否
正常長(zhǎng)期運(yùn)行的關(guān)鍵問題。為此，首先要弄清楚結(jié)構(gòu)的機(jī)理，影響結(jié)構(gòu)和造成堵塞的因素，
然后有針對(duì)性地從工藝設(shè)計(jì)、設(shè)備結(jié)構(gòu)、操作控制等方面著手解決。
一些常見的防止結(jié)垢和堵塞的方法有:在工藝操作上，煤氣脫硫技改，控制吸收液中水份蒸發(fā)速度和蒸發(fā)量;控制溶液的ph值;控制溶液中易于結(jié)晶的物質(zhì)不要過飽和;保持溶液有一定的晶種;嚴(yán)格除塵，控制煙氣進(jìn)入吸收系統(tǒng)所帶入的量，設(shè)備結(jié)構(gòu)要作特殊設(shè)計(jì)，或選用不易結(jié)垢和堵塞的吸收設(shè)備，例如流動(dòng)床洗滌塔比固定填充洗滌塔不易結(jié)垢和堵塞;選擇表面光滑、不易腐蝕的材料制作吸收設(shè)備。
主要脫硫塔，內(nèi)部有除霧器，冷煤氣脫硫，噴淋管路，外部循環(huán)泵，引風(fēng)機(jī)，石灰破碎及提供�？梢苑譃榱鶄�(gè)系統(tǒng)：脫硫劑制備和供應(yīng)系統(tǒng)，脫硫系統(tǒng)，煙氣系統(tǒng)，工藝水系統(tǒng)，石膏脫水系統(tǒng)，事故漿液及排放系統(tǒng)。
火電廠發(fā)電使燃燒的煤中會(huì)產(chǎn)生大量含有硫和硝廢氣，這些廢氣排入-會(huì)產(chǎn)生污染形成酸雨。火電廠脫硫脫硝設(shè)備則是用來處理這些含有大量硫和硝廢氣的裝置。
煙氣脫硝由于爐內(nèi)低氮燃燒技術(shù)的局限性，使得nox的排放不能達(dá)到令人滿意的程度，為了進(jìn)一步降低nox的排放，煤氣脫硫，必須對(duì)燃燒后的煙氣進(jìn)行脫硝處理。目前通行的煙氣脫硝工藝大致可分為干法、半干法和濕法3類。
工藝流程為含塵氣體首入實(shí)心噴霧洗滌室，煙氣經(jīng)堿性溶液冷卻降溫達(dá)到飽和狀態(tài)，大顆粒粉塵及首先被吸收，繼而煙氣、水霧、粉塵三相氣流由于的差異、以不同的慣性互相傳質(zhì)并同時(shí)進(jìn)入凝聚霧化洗滌室進(jìn)行收縮、急聚、擴(kuò)散等運(yùn)動(dòng)作用后第二次被脫硫與除塵，隨后煙氣、水霧。粉塵三相氣流以一定速度沖擊裝有堿性溶液的循環(huán)流化過濾室通過充分沖出、湍流、攪拌、過濾、傳質(zhì)等運(yùn)動(dòng)機(jī)理后第三次被脫硫與除塵，此時(shí)比較潔凈的煙氣一切向或蝸殼走向進(jìn)入上穩(wěn)旋流逆?zhèn)髻|(zhì)洗滌室通過由上往下的堿性液膜與液霧產(chǎn)生逆向傳質(zhì)運(yùn)動(dòng)后一次脫硫除塵，焦?fàn)t煤氣脫硫，凈化后的潔凈通過切向或蝸殼走向進(jìn)入下穩(wěn)旋流脫水除霧室進(jìn)水分離處理后，由引風(fēng)機(jī)送到煙囪排向高空。而灰水則分別從實(shí)心噴霧洗滌室、循環(huán)流化過濾室、上穩(wěn)旋流逆?zhèn)髻|(zhì)洗滌室底部的自動(dòng)溢流水封出灰口排向循環(huán)池經(jīng)堿性水中和沉淀處理、堿性廢水回收供脫硫除塵器使用，潔凈誰從下穩(wěn)旋流脫水除霧室底部的排水口流出，同時(shí)完成了消煙、脫硫、脫氮、除塵、脫水、除霧的全過程。
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