液體硅膠和固體硅膠的區別
一、液體硅膠和固體的外形區別
兩者的從外觀上可以看出來，一個固態一個液態。
1、液體硅膠就是呈液體狀態，具有流動性，它是一種高透明高安全的食品級材料，成型時不添加---劑等輔助材料，密封投料成型。
2、固體硅膠就是呈固體態，沒有流動性，他也是一種透明的材料，成型時需要加---劑加快---成型時間，敞模投料成型。
二、液體硅膠和固體從使用領域上的區別
1、液態硅膠一般使用于---用品和廚房用品以及用品方面，是可以直接接觸食物和人體的。
2、固態硅膠一般使用于生活用品和工業雜件以及汽車配件等方面。
3、液態硅膠和固態硅膠的安全性：液態硅膠是高透明高安全的食品級材料，成型時不添加---劑等輔助材料，密封投料成型。固態硅膠是透明的材料，成型時需要加---劑加快---成型時間，敞模投料成型。
三、液體硅膠和固體硅膠的成型方式的區別
1、液體硅膠是注射成型液體硅橡膠(lsr)：全名為注射成型液體硅橡膠，---設備為注射成型機。
注射成型機有著工藝流程非常簡單不需高溫膠工藝中的配料，煉膠，切料，擺料等人工流程，只需一
個工人取產品即可，產品度高成型之前-工程序全部被機器取代，產量高a/b膠混合在
一定溫度下幾秒鐘成型，省人，省電，膠模具機器，省材料等多項優點，能生產所有高溫膠生產的產品。
液態硅膠在工業上通常用離子交換法使水玻璃脫鈉制硅溶膠。它是半透明的乳白色液體，有較高的穩定性。硅溶膠干燥后即變為多孔的固體。具體成型流程如下：
1混煉膠：這種即用型材料可以根據您的加工設備和終用途進行上色和催化。
2基礎料：這類有機硅聚合物同樣含有補強填料。橡膠基礎料可以進一步和顏料和添加劑混煉，形成混煉膠，滿足您的色彩和其他制造要求。
3液體硅橡膠(lsr)：這種雙組分液體橡膠體系可以通過泵輸入適當的注射成型設備，然后熱固化成模壓橡膠部件。
4氟硅橡膠混煉膠和基礎料：氟硅橡膠保持了有機硅的許多關鍵性質，此外，它還具有---的耐化學品、燃料及耐油性。
主鏈由硅氧原子交替組成、在硅原子上帶有有機基團的合成橡膠。分子中的有機基團可以是-ch3、-c2h3或-c6h5等，相應稱作、---或基硅橡膠。硅橡膠是一種耐高低溫(-60～250℃)、耐臭氧化并具有---電絕緣性能的特種橡膠。
有機硅橡膠是由線性聚硅氧烷混入補強填料，在加熱加壓條件下---生成的特殊合成彈性體。它---地平衡了機械性質和化學性質，因而能滿足今天許多苛刻的應用場合要求。
2、固體硅膠成型是原料是一塊塊固體的，通過混煉機混煉后，裁料機裁成產品和模具合適的大
小以及厚度，膠模具制作，后放入模具，壓力成型機下一定溫度模壓成型。脫模時和塑膠產品差不多的，也需要清理模具等。
1固態硅膠在工業上是以水玻璃(硅酸鈉)為原料，在酸性介質中水解生成凝膠，然后經老化、洗滌、干燥等過程制成硅膠，依據水含量的不同，為半透明或白色固體。市售商品有不規則粒狀、球狀、微球狀硅膠，常用作流化床作業中的催化劑載體。
2用作催化劑載體時，通常是將硅膠浸漬于含催化活性組分的溶液中，使溶液吸收于硅膠的孔隙內，經干燥、活化等手續，使活性組分分布于硅膠表面上。硅膠的孔隙結構對制成的負載型催化劑的性質有重要影響，如硅膠的孔容積、孔徑分布等。當花紋變得多而復雜的時候，模具的制造不僅變得困難，而且耗費的人力和時間也大幅增加。習慣上，將平均孔徑小于15～20的硅膠，稱細孔硅膠;平均孔徑大于40～50，稱為粗孔硅膠。
3但細孔結構不利于反應物分子的擴散，但可將降低催化劑內表面利用率，而且在孔隙深處生成的產物分子也不易逸出孔外，易于造成---副反應。硅膠的孔結構與制造方法及條件有關，如成膠、老化、洗滌時的ph、溫度、時間等。精度檢測隨著塑膠工業的飛速發展和塑膠性能的不斷提高，塑膠件得到了更為廣泛的應用，塑膠件正在不同的領域替代傳統的金屬零件，一個設計合理的塑膠件往往能夠替代多個傳統金屬零件，從而達到簡化產品結構、節約制造成本的目的。可通過擴孔處理法將市售硅膠擴孔，常用的方法是將其置于熱壓釜中加水或加含鹽的水溶液如碳酸鈉、熱壓處理，例如：在320℃、10mpa熱壓處理可使比表面及平均孔徑分別為135m2/g和123的硅膠變為26.9m2/g和508。
橡膠模具的概念：是指利用特定形狀的型腔，成型具有一定形狀和尺寸精度橡膠制品的工具貫通型模具： 1.沖裁模，拉拔模，擠壓模，粉末冶金壓模等型腔式模具：壓彎模，壓鑄模，鍛模，塑料注射模，橡膠模等主要由壓模，壓鑄模，注射模和壓出成型模具四種 2.壓制成型模具概念：是指將具有一定可塑性的膠料，經預制成簡單的形狀后填入模具型腔，經加壓，加熱---后，模具膠衣，即可獲得所需形狀制品的一種模具 4.分型面的概念及種類：根據模壓制品的幾何圖案和要求，在模具結構上確定一個或幾個分合面和機械加工面的分離面，成為分型面常見的分型面：水平分型面，垂直分型面，階梯分型面，斜分斜面以及復合分斜面等
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