汽車空調鋁制配件焊接項目
單管壓板
汽車空調一般主要由壓縮機(compressor)、電控離合器、冷凝器condenser、蒸發器evaporator、膨脹閥(expansion valve)、貯液干燥器receiver drier、管道hoses、冷凝風扇、真空電磁閥(vacuum solenoid)、怠速器和控制系統等組成。
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感應焊是以一匝或多匝的感應圈套在被焊的鋼管外，多匝的效果好于單匝，但是多匝感應圈制作安裝較為困難。感應圈與鋼管表面間距小時效率較高，但容易造成感應圈與管材之間的放電，一般要保持感應圈離鋼管表面有5~8 mm的空隙為宜。采用感應焊時，由于感應圈不與鋼板接觸，所以不存在磨損，其感應電流較為穩定，-了焊接時的穩定性，焊接時鋼管的表面-，焊縫平整，在生產如api等管子時，基本上都采用感應焊的形式。
青島天潤高周波氣門高頻淬火
現代化感應加熱設備相比火焰加熱或其他加熱方式的主要優勢：
優化一致性
感應加熱消除了與火焰加熱和其他方法相關的不一致和問題。感應加熱設備正確校準和設置后，加熱模式是可重復的和一致的。采用現代化的加熱設備，鋁棒透熱鍛造加工，溫度控制可-一致性；通過閉環溫度控制，的感應加熱系統具有測量工件溫度的能力，并可以設置特定的斜坡上升，保持和降低速率，并且可以為每個熱處理工件記錄數據。
提高產品
通過感應加熱，待加熱部件不會與火焰或其他加熱元件直接接觸;通過交流電流在工件本身內感應出熱量。因此，工件的形變小。為了獲得優異的產品。
延長其他機械壽命
感應加熱快速將熱量快速地傳遞給工件的非常小的區域，而不會加熱任何周圍的其他部件。這延長了周圍其他設備或者部件的壽命。
降低能源消耗
這種的節能過程將-90％的消耗能量轉化為有用的熱量;熱處理爐通常只有45％的能源效率。感應加熱過程與節能自動化系統高度兼容。
青島天潤高周波電器有限公司設備參數
設備名稱定子套加熱設備
設備型號phecda
打節拍工作時間小于3分鐘
主要應用電機定子套熱裝配前的加熱
定子套加熱設備是我公司為某國際企業-定制自動化加熱設備，主要用于電機定子套熱裝配前的加熱工序。
本設備由感應加熱、工件傳送旋轉、感應器升降、紅外線溫度監控、冷卻循環及電氣控制等部分組成。
可以在同一臺設備上完成：上料、加熱、裝配、冷卻、取料的全部流程；機械部分采用模塊化標準化設計，只需要更換工裝、夾具，即可完成不同的裝配；預留工業機器人安裝位，可實現無人化或者少人化生產；plc進行準確控制，實現多段溫加熱；實現多種運行參數顯示，并支持“一鍵修改”全部加工工藝參數；接口豐富，可接入各種監控儀表數據，并可直接接入rs485、profibus、can等工業總線中；使用上位機pc軟件可實現工控機遠程在線監控；使用sd卡直接記錄設備運行參數；使用狀態查詢軟件，可實現數據分析，故障判斷功能。
適用工藝：
電機電子、轉子熱裝配。軸承熱專配等；
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