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隨著生產的進行,電流槽液的固體份下降,其顏基比、中和劑和溶劑的含量也都有一定的變化,需根據涂裝面積和實際測定的結果,電泳噴涂算出相應的涂料和各種助劑的補給量、補給配比和補給周期。
電泳涂裝,就是進行表面處理,清理涂膜與涂件表面的障礙,排除影響二者結合的因素如油污,銹漬,氧化皮及其它雜質,為電泳涂裝提供如下-條件。
電泳涂裝的設備涂裝是一種涂膜形成方法,電泳噴涂是對水性涂料具有實際意義的施工工藝,具有水溶性、易于自動化控制等特點。下面為大家分析一下電泳設備加工中補漆的正確方法和方案:
配備涂料補加裝置,按涂料調配的要求,電泳噴涂先將涂料在混合罐中與槽液或去離子水充分混合(或加中和劑調好ph值和稀釋)攪勻后。再借助泵將調好的涂料輸入電泳槽。
電泳涂裝前表面處理主要是清理涂膜與涂件表面的障礙,排除影響二者結合的因素如油污,銹漬,氧化皮及其它雜質,為電泳噴涂電泳涂裝提供如下-條件:導電-,平整度高的表面。
無論是機械設備還是工件都不可能始終保持原始的色彩,不然不僅很難分得清,還沒有一點美觀性,很多產品都是需要外觀來裝飾的。原有的物質是無法面對空氣當中的腐蝕的,也無法面對灰塵的侵襲,所以我們采用電泳噴涂電泳加工在他們本身形成一層保護膜,再加上相應的添加劑,金屬物質自然也就沒有問題了。
電泳噴涂工件或者機械在經過加工之后都會有自己的功能,但沒有耐腐蝕性作為基本的功能,那么后期任何功能都很難使用長久,電泳噴涂,可以說這算是基礎的功能,也是重要的功能。
電泳加工前的電泳處理工藝與一般溶劑型涂料涂裝和粉末涂裝的前處理工藝比較,雖本質相同,可是基于電泳涂料是水性涂料及其涂裝過程中伴隨著多種物理和電化學反應,在選用電泳涂裝前處理工藝時應注意以下問題:
加工前應檢查所有的油漆品種、型號、規格是否符合施工技術條件的規定。電泳噴涂不合格或變質的油漆不能使用。 加工前應對油漆的基本組成和性能以及施工方法進行了解,根據油漆各自的施工要求選擇確定適當的涂裝工具。 由于油漆中各種成份的比重不同,一般油漆經過貯存后,會出現程度不同的沉淀。因此,在涂裝前將油漆攪拌至均勻。如發現漆皮或顆粒,則應使用80~120目篩網過濾。
被加工零部件表面應清理干凈,防止零部件將雜質和污物帶人電泳槽液中,以免影響槽液穩定和涂裝。被加工零部件不允許有油污、水溶性鹽和-導體的污物附著。電泳涂裝前磷化處理膜應薄而均勻致密、無磷化沉渣或鐵粉附著,為了被涂物表面導電的均勻性,磷化膜不宜厚,一般為薄膜磷化。加工前的表面處理這一步是非常重要的,可是這么簡單的步驟往往被人們忽略,應當引起電泳加工廠家的重視。
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