對于曲軸的修復，若采用等離子噴涂修復。涂層和基體的結合強度不夠，回裝后，可能影響設備的安全運行。而采用表面堆焊的方法修復，很難-修復層的耐磨性和基體不產生裂紋。鑒于這些情況，采用工藝修復成為優選的可行方案。采用熔覆修復，首先應該了解工件失效原因、工件材質、先前的熱處理狀態、熔覆位置尺寸和形狀、熔覆的工藝和性能要求等;在此基礎上確定修-案，包括修復前機加工方法、工藝過程中工件溫度控制、熔覆后熱處理方法、熔覆焊材、送粉方法、方式、、掃描速度、光斑大小、單層熔覆厚度、機加工余量控制等。
激光熔覆加工技術的適用范圍和應用領域非常廣泛，幾乎可以覆蓋整個機械制造業，包括礦山機械、石油化工、電力、鐵路、汽車、船舶、冶金、器械、航空、機床、發電、印刷、包裝、模具、制藥等行業。
1、礦山設備及其零部件的制造與再制造
礦山煤機設備用量大、磨損快，由于其工作環境-，零部件損壞速度比較快，電機轉子激光修復，本公司主要經營激光制造與再制造的煤機設備零部件包括：三機一架
1采煤機：主機架、搖臂、齒輪、齒輪軸、各種襯套、鉸接架、油缸、油缸座、導向滑靴、鏈輪、銷軌輪、驅動輪、截齒等。
2掘進機：油缸、支架、軸、各種襯套、截齒等。
3刮板運輸機：中部溜槽、過渡槽、齒輪箱體、齒輪、齒輪軸、螺旋傘齒輪、軸類零件等。
4液壓支架：油缸、底座和支架等的鉸接孔、各種襯套等。
激光熔覆技術興起于20世紀80年代，是利用具有高能密度的激光束使某種特殊性能的材料熔覆在基本材料并與之相互融合，形成與基體成分和性能完全不同的合金熔覆層的一門新興技術。現代化的石化工業采用連續化大生產模式，上、下游裝置的供需緊密相連，每個裝置生產的安穩性都將直接影響生產線的穩定。由于機器設備長期在-環境下工作，容易導致零部件的腐蝕、磨損。這就對使用設備的-性、安全性、完好性提出了-的要求。石化工業中典型的易失效零部件包括葉輪、大型轉子的軸頸、-、軸套、軸瓦等，還有大型發電機組的大型轉子、動葉片與靜葉片。大型轉子和軸類零件采用激光熔覆技術進行修復，不需要預熱工件，支承輥現場激光修復，就可以恢復軸頸的尺寸，化工空壓機曲軸激光熔覆修復，而且后續加工量小，激光熔覆，不易產生冶金裂紋，硬度可以達到hr60以上，修復后的部件強度甚至可達到原強度90%以上，重要的是其修復費用不到換件價格的1/5，更重要的是縮短了維修時間，解決了石化行業中重大成套設備連續運作所必須解決的快速搶修難題。
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