影響電機機殼加工精度的原因:
1、加工過程中，由于筒身零件屬于薄壁套類零件， 裝夾剛性及加工剛性均較差， 容易產(chǎn)生振動，導(dǎo)致部分尺寸超差;
2、機床冷卻系統(tǒng)故障，導(dǎo)致工件加工過程中持續(xù)高溫，產(chǎn)生熱變形;
3、機床主軸軸承存在問題，振動劇烈，影響尺寸精度;
4、內(nèi)孔-尺寸較長，內(nèi)孔刀具伸出長度過長，沒有適當?shù)难b夾系統(tǒng)導(dǎo)致內(nèi)孔表面出現(xiàn)振紋等。
改進電機機殼加工精度的措施:
1、采用其他裝夾方案增加裝夾剛性，例如:芯軸;
2、維修機床;
3、在能完成加工的前提下，微電機殼制造，選用刀桿直徑的內(nèi)孔車刀，并使用內(nèi)孔刀具裝夾。
目前，上虞微電機機殼，-工業(yè)應(yīng)用的半固態(tài)金屬鑄造主要是指觸變鑄造，在車身框架結(jié)構(gòu)中應(yīng)用較多。觸變鑄造作為一種精密成形方法，成形后工件強度高，且能實現(xiàn)復(fù)雜形狀的一次成形。利用它可以
實現(xiàn)大批量生產(chǎn)各種無切削或切削的零件，減少零件數(shù)量
5、切削液
在對鋁型材機殼進行切削加工中，切削液能夠起到冷卻、清洗以及潤滑的作用，從而-降低切削溫度，削弱前后刀面與鋁型材機殼之間的摩擦力，減少切削過程中產(chǎn)生的塑形變形，并對切屑進行及時清洗，抑制積屑瘤和鱗刺的產(chǎn)生，切實-鋁型材機殼的加工。
6、振動因素
在馬達外殼加工的過程中，受各種因素的影響，微電機殼孔，鋁型材機殼與刀具之間可能會產(chǎn)生振動，進而對工藝系統(tǒng)正常的切削加工過程造成干擾，在鋁型材機殼的表面產(chǎn)生振紋，進而降低鋁型材機殼的加工精度以及表面。
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