樹脂金剛石磨片清洗方法及安裝
在生產過程中要使用樹脂金剛石磨片在皮帶上打磨。一般樹脂金剛石磨片運轉5-7天就要卸下清洗。上面有打磨下來的橡膠碎屑，經過高溫摩擦后緊緊附著在金剛砂表面，很難清洗
現在我們用浸泡2小時，然后用進口清洗劑清洗，效果-，但是不，不 。清洗要求：1、要，不含酮、不能是鹵代烴。2、不能損害樹脂金剛石磨片安裝需知樹脂金剛石磨片在安裝前必須認真仔細的檢查和鑒別。檢查鑒別的步驟為：1、檢查樹脂金剛石磨片的牌號是否正確，是否符合所有選用樹脂金剛石磨片的性能、形狀和尺寸。2、檢查和鑒別樹脂金剛石磨片外觀結構情況。用眼睛觀察樹脂金剛石磨片外觀是否受損或是有裂紋。外觀損傷或是有裂紋的磨片不能用。另外還有要求磨片兩端面平整，不得有明顯的歪斜。3、檢查和鑒別樹脂金剛石磨片內部裂紋。用手提著磨片，用木錘輕敲磨片片聽其聲音，沒有裂紋的磨片發出清脆的聲音，有裂紋的磨片則聲音嘶啞，這就不能使用。
金剛石磨片刀具的應用材質
金剛石磨片刀具有高硬度和的耐磨性和熱導性，摩擦系數低。適用于有色金屬及其磨片(cu、a1、mg)等、非金屬材料以及復合材料的切削加工，如表1所示。
金剛石的熱穩定性比較差，切削溫度達到800℃時，就會失去其硬度。金剛石刀具不適合于加工鋼鐵類材料，因為，金剛石與鐵有很強的化學親和力，在高溫下鐵原子容易與碳原子相互作用使其轉化為石墨結構，刀具容易損壞。
金剛石磨片刀具于加工非鐵材料，如：高-、金屬基復合材料(mmc)和碳纖維增強塑料(cfrp)。使用大量切削液的金剛石磨片也可用于鈦材料的超精加工。
采用單晶金剛石刀具，在超精密車床上可實現鏡面加工。單晶金剛石刀具是目前超精密切削加工領域中的主要刀具，其刃口可磨得非常鋒利，刃口鈍圓半徑可達20~30nm，加工工件表面粗糙度值小，且刀具壽命-，刃磨一次可以使用幾個小時。
金剛石刀具適合的加工材料如表2所示，目前單晶金剛石刀具廣泛用于加工計算機磁盤基片、錄像機磁鼓、激光反射鏡、各種天文望遠鏡、顯微鏡、光學儀器等。
金剛石磨片生產中一定要了解燒成廢品
在實際生產中，常因燒成過程中的各階段處理不當而產生廢品，常見廢品有下面幾種。
1.裂紋
制品處于彈性狀態時，由于受熱不均而周邊產生擠壓應力，孔徑則產生拉伸應力。由于 脆性材料擠壓強度要比拉伸強度高7?9倍，因此，裂紋出現在受拉伸部位即孔徑裂紋。反 之，冷卻過程易產生周邊裂紋。
(1)外徑裂紋產生的原因是：磨片在冷卻階段冷卻速度過快，焙燒時，受熱不均勻，外 徑某處溫度過高;磨片在焙燒時，電鍍金剛石磨棒公司，溫度波動過大。
(2)孔徑裂紋產生的原因是磨片在升溫階段(-是450?750°c)時，升溫速度過快
導致熱應力而產生裂紋。
(3)磨片炸裂磨片沿直徑裂開，裂紋的兩頭稍扭曲，有的出窯后未見裂開，但聲音沙 啞，過幾天或加工后顯現出來。
產生的原因是：磨片在冷卻階段(-在4〇〇°c以下)冷卻速度過快，出窯溫度過高。
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