相比于一般傳統的石墨坩堝，碳化硅石墨坩堝耐酸堿侵蝕，傳熱快，耐高溫，并且耐氧化能力強，其使用壽命更是-粘土坩堝的三倍有余，而相比于一些玻璃器皿碳化硅石墨坩堝則不容易破損，并且能夠承受住高溫環境。因為具有以上的優良性能，所以在各種冶金鑄造，以及化工部門廣泛使用，高強度碳化硅石墨坩堝被廣泛投入各種合金的熔煉中。碳化硅石墨坩堝憑借其優良的特性為廠家贏來更-的經濟效益。
碳化硅石墨坩堝作為一種深底的碗狀容器。當有固體要以大火加熱時，就必須使用碳化硅石墨坩堝。因為它比玻璃器皿更能承受高溫。碳化硅石墨坩堝使用時通常會將碳化硅石墨坩堝蓋斜放在碳化硅石墨坩堝上，以防止受熱物跳出，并讓空氣能自由進出以進行可能的氧化反應。碳化硅石墨坩堝因其底部很小，一般需要架在泥32角上才能以火直接加熱。
一般來說，碳化硅石墨坩堝在鐵3角架上用正放或斜放皆可，視實驗的需求可以自行安置。碳化硅石墨坩堝加熱后不可-將其置于冷的金屬桌面上，以避免它因急劇冷卻而碎裂。也不可立即放在木質桌面上，以避免燙壞桌面或是引起火災。正確的作法為留置在鐵3角架上自然冷卻，或是放在石棉網上令其慢慢冷卻。在使用碳化硅石墨坩堝的時候，一定要根據實驗的具體需求來選擇安裝的注意事項。
碳化硅石墨坩堝在使用過程中應該對具有強氧化性的環境進行避免，否者強氧化性的環境會堂碳化硅石墨坩堝的使用壽命大-低，一般碳化硅石墨坩堝具有較高的抗裂特性，可以有效的縮短融解物的時間，增效率強等諸多特點，也正是因為其具有這么多優點，因為受到了廣大消費者的喜愛。
中頻感應爐熔鋁石墨坩堝這兩者屬于互為配套的設備，這也就證明中頻感應爐是可以使用熔鋁石墨坩堝進行熔煉金屬的，那在熔煉的時候需要進行預熱除潮的，電爐石墨坩堝，這是必不可少的一道工序，這樣防止炸裂、避免氧化，增加使用壽命。下面說下關于中頻感應爐熔鋁石墨坩堝預熱的方法
1.熔鋁石墨坩堝屬陶瓷制品，坩堝壁內存在一定數量的氣孔，在運輸、儲存過程當中非常容易吸潮，所以首此使用之前在不加料的條件下，必須進行預熱以-沒有濕氣殘留在坩堝壁中，比較穩妥的方法是放在爐邊烘烤24小時以上，在這段時間內，坩堝要轉動幾次，使其均勻受熱，去除坩堝壁內的潮氣，以免坩堝升溫太快，造成坩堝熱膨脹，出現掉底、脫層或爆裂。
2.下面是新坩堝爐內升溫預熱時間：0℃--200℃ 慢速升溫 4h 油 0℃--300℃ 慢速升溫 1h 電 200℃--300℃ 慢速升溫 4h 爐 300℃--800℃ 慢速升溫 4h 爐 300℃--400℃ 慢速升溫 4h 400℃--600℃ 快速升溫保持 2h4.停爐后，開爐預熱時間如下：油爐及電爐： 0℃--300℃ 慢速升溫 1h 300℃--600℃ 慢速升溫 4h 600℃－快速升溫到 需要之度數 a.電爐：停共時嘴好是持續保溫，溫度就定在600℃左右；如果不保溫的話，湯料要盡量全部舀出來，不要留在坩堝內太多；如果遇到停電的時候，需要迅速把料取出。
潮氣一般在75~100度時蒸發的比較快，所以在此溫度時升溫一定要慢；2小時后坩堝預熱至150~200度并保溫一小時，之后每小時升溫150度。由于在315~650度的溫度范圍內坩堝壁會出現快速氧化，氧化不僅會縮短坩堝的壽命，而且會由于熱導率降低影響其使用性能，因此坩堝無需在此溫度區間內停留過久的時間。
3. 中頻感應爐熔鋁石墨坩堝經過首此預熱后通常如連續使用無需再次預熱，除非坩堝再次暴露于潮濕的環境中
4.坩堝預熱后，操作人員需要在不加料的狀態下快速升溫到850~950度，并保溫半小時，再降到正常的使用溫度，茂名石墨坩堝，然后加料。加熱坩堝使其溫度高于正常工作溫度會延長坩堝的使用壽命。
以上就是我們經過-次的實驗，以及很多客戶反饋，帶嘴石墨坩堝，總結出的經驗，現在對大家發布出來，熔鋁石墨坩堝，以便幫助大家減少生產當中的失誤，降低生產成本，希望對鑄造、冶煉行業的操作人員有一定的幫助。
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