相比于一般傳統(tǒng)的石墨坩堝,碳化硅石墨坩堝耐酸堿侵蝕,傳熱快,耐高溫,并且耐氧化能力強(qiáng),其使用壽命更是-粘土坩堝的三倍有余,而相比于一些玻璃器皿碳化硅石墨坩堝則不容易破損,并且能夠承受住高溫環(huán)境。因?yàn)榫哂幸陨系膬?yōu)良性能,所以在各種冶金鑄造,以及化工部門廣泛使用,高強(qiáng)度碳化硅石墨坩堝被廣泛投入各種合金的熔煉中。碳化硅石墨坩堝憑借其優(yōu)良的特性為廠家贏來更-的經(jīng)濟(jì)效益。
碳化硅石墨坩堝作為一種深底的碗狀容器。當(dāng)有固體要以大火加熱時(shí),就必須使用碳化硅石墨坩堝。因?yàn)樗炔A髅蟾艹惺芨邷亍L蓟枋釄迨褂脮r(shí)通常會(huì)將碳化硅石墨坩堝蓋斜放在碳化硅石墨坩堝上,以防止受熱物跳出,并讓空氣能自由進(jìn)出以進(jìn)行可能的氧化反應(yīng)。碳化硅石墨坩堝因其底部很小,一般需要架在泥32角上才能以火直接加熱。
一般來說,碳化硅石墨坩堝在鐵3角架上用正放或斜放皆可,視實(shí)驗(yàn)的需求可以自行安置。碳化硅石墨坩堝加熱后不可-將其置于冷的金屬桌面上,以避免它因急劇冷卻而碎裂。也不可立即放在木質(zhì)桌面上,以避免燙壞桌面或是引起火災(zāi)。正確的作法為留置在鐵3角架上自然冷卻,或是放在石棉網(wǎng)上令其慢慢冷卻。在使用碳化硅石墨坩堝的時(shí)候,一定要根據(jù)實(shí)驗(yàn)的具體需求來選擇安裝的注意事項(xiàng)。
碳化硅石墨坩堝在使用過程中應(yīng)該對具有強(qiáng)氧化性的環(huán)境進(jìn)行避免,否者強(qiáng)氧化性的環(huán)境會(huì)堂碳化硅石墨坩堝的使用壽命大-低,一般碳化硅石墨坩堝具有較高的抗裂特性,可以有效的縮短融解物的時(shí)間,增效率強(qiáng)等諸多特點(diǎn),也正是因?yàn)槠渚哂羞@么多優(yōu)點(diǎn),因?yàn)槭艿搅藦V大消費(fèi)者的喜愛。
中頻感應(yīng)爐熔鋁石墨坩堝這兩者屬于互為配套的設(shè)備,這也就證明中頻感應(yīng)爐是可以使用熔鋁石墨坩堝進(jìn)行熔煉金屬的,那在熔煉的時(shí)候需要進(jìn)行預(yù)熱除潮的,電爐石墨坩堝,這是必不可少的一道工序,這樣防止炸裂、避免氧化,增加使用壽命。下面說下關(guān)于中頻感應(yīng)爐熔鋁石墨坩堝預(yù)熱的方法
1.熔鋁石墨坩堝屬陶瓷制品,坩堝壁內(nèi)存在一定數(shù)量的氣孔,在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過程當(dāng)中非常容易吸潮,所以首此使用之前在不加料的條件下,必須進(jìn)行預(yù)熱以-沒有濕氣殘留在坩堝壁中,比較穩(wěn)妥的方法是放在爐邊烘烤24小時(shí)以上,在這段時(shí)間內(nèi),坩堝要轉(zhuǎn)動(dòng)幾次,使其均勻受熱,去除坩堝壁內(nèi)的潮氣,以免坩堝升溫太快,造成坩堝熱膨脹,出現(xiàn)掉底、脫層或爆裂。
2.下面是新坩堝爐內(nèi)升溫預(yù)熱時(shí)間:0℃--200℃ 慢速升溫 4h 油 0℃--300℃ 慢速升溫 1h 電 200℃--300℃ 慢速升溫 4h 爐 300℃--800℃ 慢速升溫 4h 爐 300℃--400℃ 慢速升溫 4h 400℃--600℃ 快速升溫保持 2h4.停爐后,開爐預(yù)熱時(shí)間如下:油爐及電爐: 0℃--300℃ 慢速升溫 1h 300℃--600℃ 慢速升溫 4h 600℃-快速升溫到 需要之度數(shù) a.電爐:停共時(shí)嘴好是持續(xù)保溫,溫度就定在600℃左右;如果不保溫的話,湯料要盡量全部舀出來,不要留在坩堝內(nèi)太多;如果遇到停電的時(shí)候,需要迅速把料取出。
潮氣一般在75~100度時(shí)蒸發(fā)的比較快,所以在此溫度時(shí)升溫一定要慢;2小時(shí)后坩堝預(yù)熱至150~200度并保溫一小時(shí),之后每小時(shí)升溫150度。由于在315~650度的溫度范圍內(nèi)坩堝壁會(huì)出現(xiàn)快速氧化,氧化不僅會(huì)縮短坩堝的壽命,而且會(huì)由于熱導(dǎo)率降低影響其使用性能,因此坩堝無需在此溫度區(qū)間內(nèi)停留過久的時(shí)間。
3. 中頻感應(yīng)爐熔鋁石墨坩堝經(jīng)過首此預(yù)熱后通常如連續(xù)使用無需再次預(yù)熱,除非坩堝再次暴露于潮濕的環(huán)境中
4.坩堝預(yù)熱后,操作人員需要在不加料的狀態(tài)下快速升溫到850~950度,并保溫半小時(shí),再降到正常的使用溫度,茂名石墨坩堝,然后加料。加熱坩堝使其溫度高于正常工作溫度會(huì)延長坩堝的使用壽命。
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