一種采空區(qū)充填處理過程中的接頂工藝，屬于工程技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：對(duì)采空區(qū)進(jìn)行探測(cè)，得到頂板高點(diǎn)位置坐標(biāo)；在頂板高點(diǎn)位置鉆射充填鉆孔，進(jìn)行膠結(jié)充填；在充填鉆孔的充填管上加裝一個(gè)三通旋塞閥，通過三通旋塞閥在充填管上引出沖洗管路；當(dāng)充填至距離頂板高點(diǎn)位置1m時(shí)，將充填管延伸至離充填鉆孔遠(yuǎn)處，同時(shí)，在充填鉆孔處加設(shè)1～1.5m高的臨時(shí)擋墻；當(dāng)膠結(jié)體充滿后，繼續(xù)進(jìn)行充填；后將三通塞閥打開，通過沖洗管路將水引走，完成充填接頂工作。本發(fā)明-適合嗣后充填開采法過程中產(chǎn)生的采空區(qū)
注漿施工工藝及其有關(guān)參數(shù)注漿施工工藝主要有注漿設(shè)備的選擇、制漿工藝、灌漿工藝及注漿壓力的控制。2.4.1注漿設(shè)備注漿設(shè)備主要由制漿設(shè)備和注漿泵組成，如前注漿配置系統(tǒng)所述，制漿設(shè)備由一次攪拌池和二次攪拌池構(gòu)成，目前采用的是施工單位因地制宜自制的攪拌設(shè)備，煤礦回填充填系統(tǒng)設(shè)備構(gòu)成，其容量和數(shù)量應(yīng)工程大小而定。注漿設(shè)備常選用250型以上泥漿泵，這種泥漿泵市場(chǎng)較為常見，而且結(jié)實(shí)-。
以下簡(jiǎn)單介紹比較常見的兩種方法：1. 波速測(cè)井法波在不同巖性地層中的傳播速度取決于巖石的密度，當(dāng)采空區(qū)進(jìn)行注漿治理后，破碎巖石的裂隙、空隙被漿液充填固結(jié)，使巖石密度發(fā)生變化。利用人工振動(dòng)產(chǎn)生的橫波，通過下入檢測(cè)孔內(nèi)的檢測(cè)探頭，湖北充填，經(jīng)檢波器接受波的直接信息，采空區(qū)泵送充填成套設(shè)備廠家，輸入到儀主機(jī)自動(dòng)記錄，然后用軟件進(jìn)行資料處理，繪制解議圖件，提交監(jiān)測(cè)成果。波速測(cè)井是在檢測(cè)孔施工結(jié)束后進(jìn)行的，以鉆孔取得的地質(zhì)資料為基礎(chǔ)，按不同巖性及巖石完整性分段對(duì)應(yīng)的波速位，進(jìn)行工程評(píng)價(jià)。2．高密度電法高密度電法是利用采空區(qū)治理前后的電性差異，也就是利用采空區(qū)治理前后巖層視電阻率變化，對(duì)治理工程施工進(jìn)行評(píng)價(jià)。采空區(qū)在治理前，空洞充水時(shí)視電阻率為低值，當(dāng)空洞無任何充填，以空氣介質(zhì)為主時(shí)，其視電阻率為高值。采空區(qū)注漿治理后，由于空洞內(nèi)介質(zhì)的變化，原充水空洞視電阻率升高，全尾砂充填站生產(chǎn)廠家，充氣空洞視電阻率為高值。治理前后采空區(qū)內(nèi)視電阻率的變化，可以定性判斷采空區(qū)的治理效果。
充填主要是用水泥作膠凝材料。由于礦山充填不像混凝土生產(chǎn)中那樣易于控制集料和水灰比，面對(duì)尾礦、粉煤灰等廢料充填和輸送方便、流動(dòng)性好、泌水量小、接頂效果好、早期強(qiáng)度-特殊要求下，水泥在膠結(jié)充填中遇到了一系列問題。膏體充填技術(shù)就是為克服低濃度水泥膠結(jié)充填的弊端發(fā)展起來的。膠固材料的出現(xiàn)推動(dòng)了充填技術(shù)的-進(jìn)步。膠凝材料的水化過程完全不同于硅酸鹽水泥，它不存在水泥熟料礦物的水解和水化反應(yīng)，不生成氫氧化鈣和鈣礬石等晶體水化物。其水化過程及形成膠凝性的硬化體是通過激發(fā)劑的作用，使原材料中鈣酸鹽玻璃體中高聚合度的a1-o-si、si-o-si、a1-o-a1等共價(jià)鍵斷裂，產(chǎn)生聚合度較小的離子團(tuán)或者是單離子團(tuán)。
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