干法是在煙氣≤400℃情況下，采用高溫循環(huán)流化床方法，使碳-鈉與二氧化流直接發(fā)生氣固反應，食品級小蘇打，生成亞liu酸鈉粉塵，用布袋除塵器從煙氣中清除。
半干法是在布袋除塵器前增設一個沸騰流化床＋旋風除塵器，流化床煙氣氣速為4~6m/s，反應時間t≧7s，塔高≧40m。底部的文丘里煙氣氣速為40~50m/s，造成-的動能損失。為了維持流化床的穩(wěn)定性，必須配置高壓風機。脫硫劑不是生石灰粉，而是生石灰漿，反應速率比干法快，動能損失很大，要配置高壓風機；脫硫劑也會污染布袋除塵器過濾下來的粉塵；出裝置時的煙氣濕度比進口更高，-影響布袋除塵器的工況。脫硫劑進裝置為液態(tài)，出裝置為固態(tài)，故稱半干法。半干法目前在各個行業(yè)應用廣。
煙氣除塵脫硫脫硝技術是進行煙氣治理的重點，在實際應用中越來越廣泛，對環(huán)境保護和空氣治理具有重要的意義。但是在以煤炭為主要原料的企業(yè)中，對煙氣進行除塵脫硫脫硝會在很大程度上增加額外的成本，小蘇打，很容易使企業(yè)背負比較沉重的經(jīng)濟負擔。目前，鍋爐煙氣除塵普遍采用的布袋、電或電袋除塵方式，適用鍋爐煙氣的高灰塵含量工況，并且維護量大，容易造成二次污染，河南小蘇打，并不適用于焦爐煙氣；氮氧化物排放標準從今年開始正式執(zhí)行，意味著國內的煙氣脫硝勢在必行，關于煙氣脫硫，目前國內大部分企業(yè)采用的濕法脫硫工藝普遍存在投資大、占地面積大、運行費用高和容易造成二次污染等問題。
針對目前煙氣除塵脫硫脫硝技術現(xiàn)狀和實際工況，山東萬達科技有限公司結合市場需求，依靠山東萬達在脫硫領域的技術沉淀，提出了的煙氣除塵脫硝脫硫一體化解決方案，與以往的進行單獨除塵脫硫脫硝相比，除塵脫硫脫硝一體化技術具有很大的優(yōu)勢，比如投資成本較低、占地面積相對較小、運行費用低、操作工藝相對簡單、不會產(chǎn)生二次污染、脫硫產(chǎn)物附加值-。
煙氣除塵脫硫脫硝技術是進行煙氣治理的重點，在實際應用中越來越廣泛，對環(huán)境保護和空氣治理具有重要的意義。但是在以煤炭為主要原料的企業(yè)中，對煙氣進行除塵脫硫脫硝會在很大程度上增加額外的成本，很容易使企業(yè)背負比較沉重的經(jīng)濟負擔。目前，鍋爐煙氣除塵普遍采用的布袋、電或電袋除塵方式，適用鍋爐煙氣的高灰塵含量工況，并且維護量大，容易造成二次污染，濰坊小蘇打，并不適用于焦爐煙氣；氮氧化物排放標準從今年開始正式執(zhí)行，意味著國內的煙氣脫硝勢在必行，關于煙氣脫硫，目前國內大部分企業(yè)采用的濕法脫硫工藝普遍存在投資大、占地面積大、運行費用高和容易造成二次污染等問題。
從鍋爐窯爐出來的煙氣由煙道進入sds脫硫系統(tǒng)。煙氣首入sds反應器，并由脫硫設備向sds反應器內適量噴入碳-鈉超細粉，碳-鈉超細粉在140℃以上(可浮動不超200℃)煙氣的作用下分解出高活性na2co3和co2，活性強的na2co3與煙道內煙氣中的so2及其他酸性介質充分接觸發(fā)生化學反應，被吸收反應生成na2so4，反應后脫硫粉狀顆粒產(chǎn)物隨氣流進入布袋除塵器進行脫除，并由除塵器下部集中排出，對副產(chǎn)物進行集中存放。
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