拋光液的溫度越低，材料的去除速度越快。低溫條件下材料的去除速度快主要是因?yàn)?溫度越低，拋光液被蒸發(fā)需要吸收的熱量就越多，相同條件下生成的氣體越少，包圍在零件周圍的混合氣體層越薄，而在壓強(qiáng)和電壓不變的情況下，氣體變薄就意味著電場強(qiáng)度增大，導(dǎo)致碰撞電離系數(shù)-增大，雖然總的碰撞距離減小，但仍然有更多的電子沖擊到工件表面，材料的去除速度當(dāng)然更快。但在拋光液低溫情況下，混合氣體層較薄，也意味著氣體層不太穩(wěn)定，等離子拋光過程中斷并轉(zhuǎn)變一般電解的的可能性越大，同時(shí)氣體層薄也意味著系統(tǒng)的電阻減小，電流增大，且電流值大幅度變化，常常引起零件尖銳部位燒蝕等現(xiàn)象，這對復(fù)雜形狀零件和大尺寸零件來說-明顯。
超聲波拋光是利用工具諾面作超聲頻振動(dòng)，通過磨料浮液拋光脆硬材料的一種加工方法。加工時(shí)，在拋光區(qū)加入帶有磨料的工作液，并使拋光工具對工件保持一定的靜壓力(3~5n)，推動(dòng)拋光工具作平行于工件表面的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)頻率為每分鐘10~30次超聲換能器產(chǎn)生16 000hz以上的超聲頻縱向振動(dòng)，并借助于變幅桿把振幅放大到10 ~ 20m左右，驅(qū)動(dòng)地光工具端面作超聲振動(dòng)，迫使工作液懸浮的磨粒以很大的速度和加速度不斷撞擊、磨削被加工表面，把加工區(qū)域的材料粉碎成很細(xì)的微粒，并從材料上打擊下來。雖然每次打擊下來的材料很少，但由于每秒鐘打擊次數(shù)多達(dá)16 000次以上，所以仍有一定的加工速度。與此同時(shí)，工作液受到工具端面超聲振動(dòng)作用而產(chǎn)生的高頻、交變的液壓正負(fù)沖擊波和“空化”作用，促使工作液鉆入被加工材料的微裂紋處，加劇了機(jī)械破壞作用。所謂空化作用，是指當(dāng)工具端面以很大的加速度離開工件表面時(shí)，加工間隙內(nèi)形成負(fù)壓和局部真空，在工作液體內(nèi)形成很多氣穴當(dāng)工具端面以很大的加速度接近工件表面時(shí)，氣泡，引起極強(qiáng)的液壓沖擊波，在振動(dòng)面和相對應(yīng)的加工表面上引起氣蝕，氣蝕有兩個(gè)作用:，當(dāng)因氣穴所產(chǎn)生的氣泡時(shí)，在一瞬間，周圍介質(zhì)受到很大沖擊力，就用這個(gè)力在工件表面上產(chǎn)生微小的機(jī)械蝕除效果，第二，由于磨料對表面的沖擊和氣蝕引起的顯微裂紋，在隨后的瞬時(shí)由氣穴吸引作用把細(xì)微屑末從工件表面剝下來。由此可見，超聲空化作用可以強(qiáng)化加工過程。此外，正負(fù)交變的液壓沖擊也使懸浮工作液在加工間隙中-循環(huán)，使變鈍的磨粒及時(shí)得到更新，切屑能夠及時(shí)地排除。超聲振動(dòng)使工具具有自刃性，能防止磨具氣孔堵塞，提高了磨削性能。變的液壓沖擊也使懸浮工作液在加工間隙中-循環(huán)，使變鈍的磨粒及時(shí)得到更新，切屑能夠及時(shí)地排除。超聲振動(dòng)使工具具有自刃性，能防止磨具氣孔堵塞，提高了磨削性能。
等離子要運(yùn)用在拋光上面是需要具備一定的條件才可以做拋光的，首先要產(chǎn)生等離子必須要有電場存在、換句通俗的話來說要有電源存在還要有被離化的物質(zhì)，在拋光鄰域被離化的物質(zhì)就是我們的拋光鹽，等離子拋光鹽是個(gè)關(guān)鍵的介質(zhì)、它也要具備兩個(gè)條件，一被離化成離子轟擊產(chǎn)品表面、二離化的酸根離子要能跟產(chǎn)品表面發(fā)生微反應(yīng)，且是正向的作用、至少不能是負(fù)作用，只有這樣才能得到等離子拋光的功效。
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