如果有一個(gè)磨損的曲軸，用焊接進(jìn)行修復(fù)加固的方法是什么？
修復(fù)磨損的曲軸時(shí)可以采用熔化極氣體保護(hù)焊、藥芯焊絲氣體保護(hù)焊或鎢極弧焊方法。但是要得到滿意的堆焊焊道形狀，耐高溫陶瓷墊片，必須注意以下4方面的要求。
使堆焊焊道方向與曲軸軸線平行。
先在曲軸下部堆焊一條焊道，然后旋轉(zhuǎn)曲軸180°堆焊下一條焊道，這樣可以平衡焊接應(yīng)力，陶瓷墊片，并可-消除焊接熱變形。應(yīng)注意的是，在條焊道上進(jìn)行順序堆焊將會(huì)引起曲軸翹曲。該堆焊工藝適合于對(duì)滾輪曲軸進(jìn)行修復(fù)和焊補(bǔ)。
抗銹能力強(qiáng)，焊縫含氫量低
使用吉聯(lián)陶瓷焊接襯墊，可焊接低碳鋼，又可焊接高強(qiáng)底低合金鋼，船用陶瓷墊片，可省去焊條烘干及低氫焊條的高要求的操作技術(shù)如使用混合氣體保護(hù)焊接效果-。
采用焊接單面焊雙面成型有加熱強(qiáng)制背面成型和不加任何襯墊的背面自由成型二種，加襯墊的有紫銅襯墊和陶瓷襯墊，該方法必須在背面頂緊銅墊或背面敷貼陶瓷墊塊，此方法成本高，且需增加一定的輔助設(shè)施，而且必須焊縫間隙加大，增加施焊工作量和材料消耗成本增大。
焊擺動(dòng)方法
單面焊時(shí)為了使焊道兩側(cè)均勻的熔化，鐵水不過(guò)分下垂，防止夾渣與未熔合等缺陷，焊必須在焊縫兩邊做均勻的擺動(dòng)，并在兩側(cè)做適當(dāng)?shù)耐Ａ簟＿@樣可使母材兩邊適當(dāng)?shù)娜刍c過(guò)渡的熔滴金屬形成左右對(duì)稱，下垂適量的熔池，冷卻后成為合格的焊縫。擺動(dòng)方式，平焊與立焊一般作月牙形擺動(dòng)。但在橫焊時(shí)，一般可不做擺動(dòng)，焊縫較寬時(shí)，作斜三角形擺動(dòng)。
收弧方式
在co2陶瓷襯墊單面焊打底焊收弧時(shí)，在收弧處背面中央會(huì)出現(xiàn)縮孔。產(chǎn)生縮孔的主要原因是陶瓷襯墊的導(dǎo)熱性比母材小，焊接陶瓷墊片，而熔池上部的熔融金屬因散熱條件好，凝固，而熔池下部的融化金屬散熱條件差，凝固。在凝固時(shí)，溫度降低引起體積的收縮，而此時(shí)其它部分金屬均已凝固，無(wú)法有金屬補(bǔ)充這種收縮，因而形成縮孔。為了消除這種縮孔，首先是采用電流衰減的方法。現(xiàn)在一般的co2焊機(jī)都有填充弧坑衰減規(guī)范的調(diào)節(jié)旋鈕。焊接前將此旋鈕調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)乃p數(shù)值上，在要收弧時(shí)，二次按壓上的按鈕，此時(shí)焊接電流及焊接電壓會(huì)自動(dòng)從原來(lái)的參數(shù)上衰減到較小的數(shù)值。當(dāng)?shù)娜诨饘偬顫M坑后，再將電弧引到已凝固的焊好的焊縫上。此時(shí)放開(kāi)焊的按鈕，電弧終熄滅，縮孔也就不會(huì)產(chǎn)生。
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