一、鑄造概論
鋁合金鑄造的種類如下：
由于鋁合金各組元不同，從而表現(xiàn)出合金的物理、化學(xué)性能均有所不同，結(jié)晶過程也不盡相同。故必須針對鋁合金特性，合理選擇鑄造方法，才能防止或在許可范圍內(nèi)減少鑄造缺陷的產(chǎn)生，從而優(yōu)化鑄件。
1、鋁合金鑄造工藝性能
鋁合金鑄造工藝性能，通常理解為在充滿鑄型、結(jié)晶和冷卻過程中表現(xiàn)為-的那些性能的綜合。流動性、收縮性、氣密性、鑄造應(yīng)力、吸氣性。鋁合金這些特性取決于合金的成分，但也與鑄造因素、合金加熱溫度、鑄型的復(fù)雜程度、澆冒口系統(tǒng)、澆口形狀等有關(guān)。
佛山石墨轉(zhuǎn)子，葉輪外形是流線型，可以減小旋轉(zhuǎn)時的阻力，石墨除氣轉(zhuǎn)子，葉輪與鋁合金液間產(chǎn)生的摩擦沖刷力也相對較小。從而使得除氣率在50%以上，縮短冶煉時間，降低生產(chǎn)成本。 石墨轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)噴嘴由高純度石墨制成.表面經(jīng)特殊不易氧化處理，使用壽命是普通產(chǎn)品的3倍左右，廣泛應(yīng)用于鋁合金鑄造行業(yè). 在鋁板鋁箔鑄造，鋁合金輪轂等鋁加工行業(yè)中使用周期-2個月。
液態(tài)鋁合金凈化處理工藝是提高鋁合金綜合性能的主要手段。在凈化處理工藝中，鋁液除渣石墨轉(zhuǎn)子，將凈化氣體和溶劑混合，利用石墨轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)噴吹至鋁熔體進行凈化處理的方法是目前國際上為-的處理方法。石墨轉(zhuǎn)子工作原理為:旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子將吹入鋁熔體中的氮氣或亞氣破碎成大量的彌散氣泡，并使其分散在金屬液中。氣泡在熔體中靠氣體分壓差和表面吸附原理，吸收熔體中的氫，吸附氧化夾渣，并隨氣泡上升而被帶出熔體表面，使熔體得以凈化。由于氣泡細(xì)小彌散，與旋轉(zhuǎn)熔體均勻混合，并隨之轉(zhuǎn)動呈螺旋形緩慢上浮，與熔體接觸時間長，不會形成連續(xù)-產(chǎn)生的氣流，從而去除鋁熔體中的有害氫，-提高了凈化效果。
產(chǎn)品遠(yuǎn)銷美國、俄羅斯、印度、韓國、日本、新加坡等八十個和地區(qū)。廣泛應(yīng)用于冶金、化工、電子半導(dǎo)體太陽能、石油、航空、航天、軍共等-行業(yè)公司擁有國際1流的數(shù)控加工中心，-的技術(shù)，完整的質(zhì)里檢測手段。從原料到成品全程可監(jiān)控，形成了完整、科學(xué)的質(zhì)里管理體系，公司已通過is09001質(zhì)體系。產(chǎn)品的生產(chǎn)、銷售、物流全程記錄---，為每一件產(chǎn)品安全送達客戶手中保駕-。興旺石墨以塑造“大國-”為己任，增品種、提品質(zhì)、創(chuàng)品牌。視品質(zhì)為企業(yè)的生命，承中國-，-炭石墨行業(yè)，助力工業(yè)強國夢。
縮孔和疏松是鑄件的主要缺陷之一，產(chǎn)生的原因是液態(tài)收縮大于固態(tài)收縮。生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，鑄造鋁合金凝固范圍越小，越易形成集中縮孔，凝固范圍越寬，嘉興石墨轉(zhuǎn)子，越易形成分散性縮孔，石墨密封轉(zhuǎn)子，因此，在設(shè)計中必須使鑄造鋁合金符合順序凝固原則，即鑄件在液態(tài)到凝固期間的體收縮應(yīng)得到合金液的補充，是縮孔和疏松集中在鑄件外部冒口中。對易產(chǎn)生分散疏松的鋁合金鑄件，冒口設(shè)置數(shù)量比集中縮孔要多，并在易產(chǎn)生疏松處設(shè)置冷鐵，加-部冷卻速度，使其同時或快速凝固。
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