青島藍清源科技有限公司廢熱管殼復合式蒸發(fā)器簡介
降膜式蒸發(fā)器和升膜式蒸發(fā)器的區(qū)別在于，玉米漿蒸發(fā)器工藝流程，料液是從蒸發(fā)器的頂部加入，在重力作用下沿管壁成膜狀下降，玉米漿蒸發(fā)器，并在此過程中蒸發(fā)增濃，在其底部得到濃縮液。由于成膜機理不同于升膜式蒸發(fā)器，故降膜式蒸發(fā)器可以蒸發(fā)濃度較高、粘度較大例如在0.05～0.45ns/m2范圍內(nèi)、熱敏性的物料。但因液膜在管內(nèi)分布不易均勻，傳熱系數(shù)比升膜式蒸發(fā)器的較小，仍不適用易結(jié)晶或易結(jié)垢的物料。
由于溶液在單程型蒸發(fā)器中呈膜狀流動，因而對流傳熱系數(shù)大為提高，使得溶液能在加熱室中-不再循環(huán)就達到要求的濃度，因此比循環(huán)型蒸發(fā)器具有的優(yōu)點。溶液不循環(huán)-處有：
1溶液在蒸發(fā)器中的停留時間很短，浙江玉米漿蒸發(fā)器，因而-適用于熱敏性物料的蒸發(fā)；
2整個溶液的濃度，不象循環(huán)型那樣總是接近于完成液的濃度，因而這種蒸發(fā)器的有效溫差較大。其主要缺點是：對進料負荷的波動相當敏感，當設(shè)計或操作不適當時不易成膜，此時，對流傳熱系數(shù)將明顯下降。玉米漿蒸發(fā)器，玉米漿蒸發(fā)器nqz型強制循環(huán)蒸發(fā)器主要特點:
1.系統(tǒng)設(shè)計合理美觀、運行穩(wěn)定、-節(jié)能，蒸汽耗量低。
2.濃縮比大，強制循環(huán)式，使粘度較大的料液容易流動蒸發(fā)。
3.特殊設(shè)計經(jīng)簡單操作可實現(xiàn)切換改效，以適應不同產(chǎn)品的生產(chǎn)。
4.蒸發(fā)溫度低，熱量得到充分利用，料液受熱溫和，適用于熱敏性物料的濃縮。
5.加熱器通過強制循環(huán)，在管內(nèi)受熱均勻，傳熱系數(shù)高，可防止干壁 現(xiàn)象。
6.料液進入分離器分離，強化了分離效果，使整體設(shè)備具有較大的操作彈性。
7.整套設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，布局簡單流暢。
8.連續(xù)進出料，料液液位與所需濃度可實現(xiàn)自控。
9.缺點主要是泵的流量大，玉米漿蒸發(fā)器制造廠家，電耗相對較高。
1．按蒸發(fā)方式分：
自然蒸發(fā)：即溶液在低于沸點溫度下蒸發(fā)，如海水曬鹽，這種情況下，因溶劑僅在溶液表面汽化，溶劑汽化速率低。
沸騰蒸發(fā)：將溶液加熱至沸點，使之在沸騰狀態(tài)下蒸發(fā)。工業(yè)上的蒸發(fā)操作基本上皆是此類。
2．按加熱方式分：
直接熱源加熱它是將燃料與空氣混合，使其燃燒產(chǎn)生的高溫火焰和煙氣經(jīng)噴嘴直接噴入被蒸發(fā)的溶液中來加熱溶液、使溶劑汽化的蒸發(fā)過程。
間接熱源加熱 容器間壁傳給被蒸發(fā)的溶液。即在間壁式換熱器中進行的傳熱過程。
3．按操作壓力分：
可分為常壓、加壓和減壓真空蒸發(fā)操作。很顯然，對于熱敏性物料，如抗1生素溶液、果汁等應在減壓下進行。而高粘度物料就應采用加壓高溫熱源加熱如導熱油、熔鹽等進行蒸發(fā)
4．按效數(shù)分：
可分為單效與多效蒸發(fā)。若蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽直接冷凝不再利用，稱為單效蒸發(fā)。若將二次蒸汽作為下一效加熱蒸汽，并將多個蒸發(fā)器串聯(lián)，此蒸發(fā)過程即為多效蒸發(fā)。玉米漿蒸發(fā)器，玉米漿蒸發(fā)器
蒸發(fā)器：蒸發(fā)器在長時間停車設(shè)備沒有啟動或因維修需要撤離的情況下，應該完全停止；小修小補只有短時間停車裝置，使設(shè)備處于待機狀態(tài)應；對-，這是很難預測的每一種可能的情況，應進行在緊急停車。
工藝物料流程：
要濃縮的物料經(jīng)過進料泵，經(jīng)過流量計，再經(jīng)過板式換熱器列管式換熱器到一效分離器，在一效循環(huán)泵的作用下進入一效加熱器加熱，產(chǎn)生的二次蒸汽和濃縮的物料離開管束，大部分的物料被手機在分離器下部的緩沖區(qū)并泵抽出去到二效，部分的物料通過循環(huán)泵循環(huán)蒸發(fā)。在分離器中，蒸汽和液體被分離——二次蒸汽在分離器頂部離開帶二效加熱器加熱。
物料從一效到二效三效后同樣的蒸發(fā)原理，通過三個蒸發(fā)單元連續(xù)蒸發(fā)，到四效采用強制循環(huán)，當物料達到飽和度后，晶體桶tdb潔凈區(qū)，把晶體沉降出料到結(jié)晶罐后再進入分離機分離，母液通過強制循環(huán)泵進行循環(huán)蒸發(fā)。
主要由加熱室和蒸發(fā)室兩部分組成。加熱室向液體提供蒸發(fā)所需要的熱量，促使液體沸騰汽化；蒸發(fā)室使氣液兩相完全分離。加熱室中產(chǎn)生的蒸氣帶有大量液沫，到了較大空間的蒸發(fā)室后，這些液體借自身凝聚或除沫器等的作用得以與蒸氣分離。通常除沫器設(shè)在蒸發(fā)室的頂部。
蒸發(fā)器按操作壓力分常壓、加壓和減壓3種。按溶液在蒸發(fā)器中的運動狀況分有：循環(huán)型。沸騰溶液在加熱室中多次通過加熱表面，如中央循環(huán)管式、懸筐式、外熱式、列文式和強制循環(huán)式等。單程型。沸騰溶液在加熱室中-加熱表面，不作循環(huán)流動，即行排出濃縮液，如升膜式、降膜式、攪拌薄膜式和離心薄膜式等。直接接觸型。加熱介質(zhì)與溶液直接接觸傳熱，如浸沒燃燒式蒸發(fā)器。蒸發(fā)裝置在操作過程中，要消耗大量加熱蒸汽，為節(jié)省加熱蒸汽，可采用多效蒸發(fā)裝置和蒸汽再壓縮蒸發(fā)器。蒸發(fā)器廣泛用于化工、輕工等部門。
玉米漿蒸發(fā)器，玉米漿蒸發(fā)器
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