1. 熱風循環系統。
在噴霧干燥過程中，熱風循環系統是干燥、搜集和排汽的首要動力和載體。其長處是:熱空氣在體系內操控，噴霧造粒干燥機，無泄漏，不影響試驗環境，使試驗人員在一個潔凈的試驗環境中作業。
其他品牌和國產品牌進口產品均選用正壓進風熱風循環體系。因為體系內部發生正壓，噴霧干燥體系的每一個銜接都隱含著泄漏熱空氣的壓力。試驗證明，負壓吸力式熱風循環體系與旋風搜集體系配合-，氧化鋁漿料噴霧造粒干燥機，結構合理。噴霧干燥器的采樣率比正壓吹風機高10%以上，-是在痕量樣品的試驗中。愈加明顯。袋式除塵器：布袋式除塵是目前常用的除塵辦法之一，除塵率可達99%或更多，它是0.1μm以上粒度的粉塵除塵的-辦法。袋式除塵器有了同類產品的長處，使得除塵功率及運行穩定性大大增加，濾袋的使用壽命延伸，另外操作人員的勞動強度也有所下降，因此成為企業的-挑選。
旋風式除塵：旋風分離器具有除塵作用好，設備投資少，成本低，能耗小，可到達大部分地區的要求的長處。適用于粒度在5-10μm以上的粉塵搜集，收塵功率70%以上，也可作為預除塵與其他除塵設備聯用。
2. 旋風搜集體系
旋風除塵器是一種十分-的粉末除塵器，廣泛應用于噴霧干燥體系中。它的結構和形狀直接影響粉料的搜集率低，在噴霧干燥機中起著重要的作用。對于噴霧干燥器體系，旋風搜集器的性能往往是經過調查和實踐運行的結果來考慮的，所以購買噴霧干燥器-的辦法是自己測試，只要經過比較才干確認。
3.液體資料霧化體系
在噴霧干燥體系中，霧化噴嘴是一個-的部件，一般有0.7mm、1.0mm、1.4mm和2.0mm四個孔的噴嘴。依據不同的資料和溶液，噴嘴的挑選應咨詢產品或試驗后挑選。噴霧干燥試驗過程須到達一套完整的工藝辦法，才干使某一物料順利干燥。每一個試驗參數都是整個工藝辦法中不可分割的一部分，包含噴嘴的挑選。
1、進料速率的影響
在恒定的霧化和干燥操作條件下，顆粒尺寸和干燥產品的松密度隨著進料速率的增加而增加。
2、料液中固含量的影響
料液中固含量增-，干燥產品的顆粒尺寸也隨之增加。在壓力噴霧干燥設備中恒定的干燥溫度和進料速率下，由于料液中固含量的增加，蒸發負荷將減少，因而得到濕含量較低的產品。由于水分蒸發很快，容易生成干燥的空心顆粒和松密度較低的產品。但是，有時由于較大的霧滴所含的水分量變化不大，上述影響被抵消了。
3、進料溫度的影響
如果為了便于料液的輸送和霧化而需要降低黏度時，則增加壓力噴霧干燥設備的進料溫度對干燥產品性質有一些影響。對于在室溫下的低黏度的液體，增加料液溫度的影響可以忽略不計。增加料液溫度，將降低霧滴蒸發所需的總熱量。但是，繼續增加料液的熱含量，與汽化所需的熱量相比還是很小的。
4、表面張力的影響
表面張力對不同產品的影響，很不相同，但是，這種影響不明顯。對大多數噴霧干燥的料液，其表張力值的范圍很窄，因而不能對干燥產品性質有很大影響。表面張力是以影響干燥和霧化機理來影響干燥產品性質的。霧滴中含有微細液滴的比例增加了，霧滴分布越寬，表面張力低的料液，產生的霧滴較小。而表面張力高的料液，產生較大的液滴，而尺寸分布也較窄。
5、干燥空氣入口溫度的影響
干燥空氣的入口溫度，取決于產品的干燥特性。干燥時膨脹的霧滴，升高其干燥溫度，將產生松密度較低的大顆粒。然而，如果壓力噴霧干燥設備溫度升高，那么蒸發速率增加，從而使液滴膨脹、破碎或分裂，會生成密集的碎片，而形成松密度較大的粉塵。
6、霧滴—空氣接觸速度的影響
增加霧滴和空氣之間的接觸速度，會增加混合程度，從而增加傳熱和傳質速率。在-的速度下，液滴要發生變形，可能破碎或分裂，或在湍流運動中，和其他液滴碰撞而合并。隨著接觸速度的增加，蒸發時間變短，干燥產品顆粒呈現出不規則的形狀。由于產品的不同，螯合漿料噴霧造粒干燥機，松密度也有變化。
噴霧干燥機是離心式噴霧干燥技術在特定物料干燥中的應用，植物提取物噴霧造粒干燥機，也是利用使物料分散成細，與熱空氣充分接觸，完成瞬間干燥，形成粉狀成品的干燥裝置。該干燥設備是專門用來解決中藥浸膏和植物提取液的噴霧干燥機，它有效地解決了中藥浸膏干燥中出現的諸多問題。
一、噴霧干燥機--設備特點：
1、為防止物料產生粘壁，設備設有空氣掃壁、塔壁夾套冷卻結構，能有效產品的粘壁焦化，提高產品、收率。
2、特有成品風送系統，將干燥成品及時與系統內的熱濕空氣分離，避免成品產生吸濕回潮結塊的可能。
3、進入干燥機的空氣采用三級空氣凈化，使進風達到30萬級要求；
4、采用快開沖選裝置，適用于多品種生產要求；
5、物料收集采用兩級旋風除塵裝置或一級旋風除塵+除塵器；
6、噴霧塔體積及配置根據物料性質作適應性調整，使之更具實用性；
7、為防止物料產生粘壁，設備設有空氣掃壁、；
8、整個干燥系統的設計制作符合-規范要求；
9、用戶在訂貨時根據物料特性可選擇定制a型、b型、c型其中之一以達到設備與物料之間的佳適應性。
常用的提取方法如煎煮法、回流法、浸漬法、滲漉法等在保留有效成分，去除無效成分方面，存在著有效成分損失大、周期長、工序多、提取率不-缺點。近十多年來，在中藥提取方面出現了許多新技術、新方法，這些新技術和方法的應用，使得-提取既符合傳統的-理論，又能達到提高有效成分的收率和純度的目的。
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