送紙輥的改造實施：
目前國產前言送紙的設備多為摩擦送紙方式，當紙板由送紙的滾輪送給上下送紙輥時，紙板的前進就要靠上下送紙輥的拉力。所以送紙輥的拉力必須要大于送紙桌面吸風的拉力及摩擦力和上面的一疊紙的壓力和紙板間的摩擦力，才能夠準確的將紙板送到印刷部，一般的設備多采用上送紙輥鐵芯包膠，下送紙輥為鍍鉻滾花鋼輥。上送紙輥包膠的邵氏硬度在30°左右，有的還會高些，這樣就會出現兩輥間隙過大，送進不夠準確。間隙過小，又會將紙板壓薄，直接影響紙箱的抗壓。通過將上送紙輥包膠的硬度降低到20°，印刷膠輥廠家報價，充分利用走紙時橡膠的變形，印刷膠輥包膠，使上述情況得到明顯---。
對于這種變化使得瓦楞紙箱印刷技術也發生非常大的變化，在此過程中瓦楞紙箱印刷大體經歷以下幾個階段：
1、簡單文字或線條的單色印刷。
這時期主要受印刷技術的---：采用的是適用于水可洗油墨的印-。此種印-印刷精度低，油墨需數根膠輥來打勻，印刷膠輥翻新，印刷后干燥時間較長，不適合高速印刷。印刷版為手工雕刻橡皮版，雕刻精度差，印刷效果不理想。。印刷圖案的內容大都是-簡單的文字線條，印刷后起到簡單的標識作用，而起不到裝潢作用。
2、簡單文字線條色塊的彩色印刷。
這時期大都為三色水性印-，可以實現較-的套印印刷。印刷油墨為水性印刷油墨，干燥速度快，色澤飽滿，印刷效果較好。印刷版材仍然以手工雕刻版為主，但已開始使用較厚感光樹脂版。印刷圖案只是一些簡單的線條、色塊及簡單的網點圖案，這時的印刷圖案已不---于作為產品的標識，撫州印刷膠輥，而是要通過瓦楞紙箱包裝的彩色印刷裝飾賦予其銷售包裝的功能。但其表現內容因受印-等因數的---而并不很廣泛。
可提高瓦楞紙箱自動線的生產效率，滿足工期短，產量大的長訂單，且能保持恒定的色彩和印刷品質：
工藝簡捷，便于生產管理。
與進口柔版預印機相比，國產凹版預印機加工精度不夠，在紙箱廠生產過程中還暴露出一些普遍問題。在印機廠的協助下，找到了相應的解決方案：
起皺：高克重預印紙卷張力大約為50kg，比薄膜(10kg)和薄紙(25kg)更難控制。水分不均或厚薄不勻時，的張力變化會造成紙板橫向擺動，形成印品表面折皺。為紙凹機加裝預熱裝置，有助于減少水分丟失引起的張力變化(水分過低則需安裝增濕器)；如果增設調偏展平輥，則有助于紙卷走料時盡量平展，減少擺動。
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