九十條 氣壓試驗應當符合以下要求：
(一) 試驗所用的氣體為干燥潔凈的空氣、氮氣或者其他不和-的氣體；
(二) 嚴禁使試驗溫度接近金屬的脆性轉(zhuǎn)變溫度；
(三) 試驗時裝有超壓泄放裝置，其設定壓力不得高于 1.1 倍試驗壓力或者試驗壓力加 0.34mpa(取其較低值)；
(四) 承受內(nèi)壓鋼管以及有色金屬管道的試驗壓力為設計壓力的 1.15 倍；
(五) 試驗前必須用試驗氣體進行預試驗，金屬閥門制造特種設備生產(chǎn)--程序，試驗壓力為 0.2mpa；
(六) 試驗時，金屬閥門制造特種設備生產(chǎn)-咨詢，應當逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的 50%時，如未發(fā)現(xiàn)異常或泄漏現(xiàn)象，繼續(xù)按試驗壓力的 10%逐級升壓，直至試驗壓力，然后將壓力降至設計壓力進行檢查，以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格，試驗過程中嚴禁帶壓緊固螺栓。
第九十一條 液壓-氣壓試驗應當滿足第八十八條的要求，并且被液體充填部分管道的壓力應當不大于第八十九條第(三)項的規(guī)定。
第九十二條 現(xiàn)場條件不允許使用液體或者氣體進行耐壓試驗的管道，在征得設計單位同意后，可以采取替代性試驗。替代性試驗應當同時滿-下要求要求：
(一) 凡未經(jīng)過液壓或者氣壓試驗的管道受壓元件焊接接頭，包括制造管道和管件的焊接接頭、縱向焊接接頭以及螺旋焊焊接接頭均進行 100%的滲透檢測或者 100% 超聲檢測合格，其他未包括的焊接接頭進行 100%的滲透檢測或者磁粉檢測合格；
(二) 按照 gb/t20801 的規(guī)定進行管道系統(tǒng)的柔性分析；
(三) 管道系統(tǒng)采用敏感氣體或者浸入液體方法進行泄漏試驗，試驗要求需要在設計文件中明確規(guī)定。
第九十四條 管道耐壓試驗合格后，應當按照 gb/t20801 和設計文件的規(guī)定進行吹掃或者清洗，吹掃時應當設置禁區(qū)。清洗排放的污水和廢液不得污染環(huán)境，排放標準應當符合有關(guān)法規(guī)、標準的規(guī)定。
第九十五條 管道耐壓試驗和泄漏試驗合格，方可按照設計文件的要求和相關(guān)規(guī)定進行管道的防腐、絕熱、標記，進行竣工驗收
《壓力管道-檢驗規(guī)則》tsg d7006—2020 -----附錄a 《壓力管道元件制造-檢驗專項要求》
a1通用要求
a1.1適用范圍
適用范圍按照本規(guī)則 1.2.1 條的規(guī)定。
a1.2監(jiān)檢方式
(1)埋弧焊鋼管、聚乙烯管，采用逐批監(jiān)檢方式；
(2)元件組合裝置，唐山金屬閥門制造特種設備生產(chǎn)-，一般產(chǎn)品按照訂貨合同采用逐臺監(jiān)檢方式；對于具有相同設計文件、相同工藝文件和相同計劃的產(chǎn)品，可以采用逐批監(jiān)檢方式。
a1.3產(chǎn)品組批
(1)埋弧焊鋼管，同機組、同牌號、同外徑、同壁厚、同工藝、生產(chǎn)周期不超過7 天、數(shù)量不超過 200 根為一批；產(chǎn)品穩(wěn)定，連續(xù) 1 年未發(fā)現(xiàn)問題的，可以增加組批數(shù)量，但是每批不得超過 600 根；增加組批數(shù)量的，產(chǎn)品安全性能如果出現(xiàn) 問題，應當恢復原組批數(shù)量；
(2)聚乙烯管，同一混配料、同一設備和工藝并且連續(xù)生產(chǎn)的同一規(guī)格的管材，生產(chǎn)周期不超過 10 天、數(shù)量不超過 200 噸為一批；產(chǎn)品穩(wěn)定，連續(xù) 1 年未發(fā)現(xiàn)問題的，可以增加組批數(shù)量，金屬閥門制造特種設備生產(chǎn)-辦理程序，但是每批不得超過 600 噸；增加組批數(shù)量的，產(chǎn)品 安全性能如果出現(xiàn)問題，應當恢復原組批數(shù)量；
(3)元件組合裝置，具有相同設計文件、相同工藝文件和相同計劃的產(chǎn)品， 可以為一批。
e2.1.4 檢測儀器與試驗裝置
制造單位應當根據(jù)產(chǎn)品檢驗的需要，配置相應的檢驗檢測儀器與裝置，包括理化檢驗儀器、無損檢測儀器、耐壓試驗裝置、測溫儀、幾何尺寸檢測儀器等。。。。。。。。。
計量器具的品種、數(shù)量、精度等應當與產(chǎn)品要求的檢驗項目的需要相適應，并且在檢定、校準的有效期內(nèi)使用。。。。。。。。
登錄后臺
