焊接方法
本文所使用的焊接方法為 mag 焊熔化極活性氣體保護焊，使用的保護氣體是 80%ar+20%co2 混合氣體，焊接時能
夠提高熔滴過渡和電弧燃燒的穩定性、-焊縫熔深形狀及焊縫外觀成形，同時能夠減少焊接飛濺，降低焊接成本。焊接
時氣體流量控制在 15l/min-25l/min。
焊接材料
由于母材材質為 q960，所以根據等強匹配原則應當選用 90 級焊絲。但為了-焊縫根部具有足夠的韌性，在層的打
底焊我們選用的是 50 級焊絲，焊接 陶瓷襯墊，填充及蓋面使用 90 焊絲，-焊縫具有足夠的強度。
如果有一個磨損的曲軸，用焊接進行修復加固的方法是什么？
修復磨損的曲軸時可以采用熔化極氣體保護焊、藥芯焊絲氣體保護焊或鎢極弧焊方法。但是要得到滿意的堆焊焊道形狀，必須注意以下4方面的要求。
使堆焊焊道方向與曲軸軸線平行。
先在曲軸下部堆焊一條焊道，然后旋轉曲軸180°堆焊下一條焊道，陶瓷襯墊，這樣可以平衡焊接應力，并可-消除焊接熱變形。應注意的是，在條焊道上進行順序堆焊將會引起曲軸翹曲。該堆焊工藝適合于對滾輪曲軸進行修復和焊補。
當需要采用熔化極氣體保護焊、藥芯焊絲氣體保護焊或鎢極弧焊將屏柵、金屬絲網或延伸金屬焊接到鋼結構框架上，進行焊接時金屬絲網容易產生燒穿和焊縫未熔合現象，陶瓷焊接襯墊，應如何進行處理？
在金屬絲網或延伸金屬上放置非金屬墊圈并且將墊圈、金屬絲網和框架夾緊在一起，不允許采用含鉻或鍍鋅墊圈，墊圈應采用未涂敷的，船用陶瓷襯墊，在被焊位置的墊圈上部放置一個的墊圈作為散熱片。上墊圈應具有一個比下墊圈的孔，以避免上墊圈也被焊接在一起。然后通過墊圈的兩個孔進行塞焊，應使焊縫處于下墊圈部分。操作者可以采取一些其他的方法得到足夠的熱量并進行焊接，注意要防止周圍屏柵或金屬絲網燒穿， 另一種方法是采用一個帶孔的金屬板條，將孔對準需要焊接的部位，并放置散熱墊圈，然后進行塞焊。
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