模壓硅膠制品通常是通過高溫模具在放入添加-劑的固體硅膠原料后通過-機臺施加壓力，高溫硫成固體化成型的，模壓硅膠的硬度通常在30°c-70°c。原料配合色膏按照潘通色-調出顏色，模具的形狀決定了模壓硅膠制品的形狀，模壓硅膠制品是目前硅膠行業中運用廣泛的一種。主要用于只做硅膠工業配件，按鍵，硅膠禮品，硅膠手環，硅膠手表，鑰匙包，汽車高壓連接器防水線栓設計，手機套，硅膠廚具，硅膠墊，冰格，蛋糕模等等。
為了調整按鍵的荷重，經常會對膠料的硬度做一些調整。硅膠制品廠常用的膠料硬度通常為30度、50度和70度三種，雖然只有這三種硬度的膠料，但卻可以調配出30度～70度之間任意的一種硬度。如果現在需要生產一款硅膠產品需要6kg硬度要求為55度的膠料，就可以用4.5kg的50度膠料和1.5kg的70度膠料調配而成，還可以用2.25kg的30度膠料加3.75kg的70度膠料調配而成。如果數學較好的朋友只需列個方程式一算就能得出膠料的調配比例，如果數學不好的朋友也可以套用下面的公式輕松進行計算。
1、高硬度度數-目標硬度度數÷高硬度度數-低硬度度數×所需重量=低硬度膠料重量
2、所需重量-低硬度膠料重量=高硬度膠料所需重量
看到這里，相信您已經了解了硬度調配如何計算，但是前面說了通過50度膠料+70度膠料或者30度膠料+70度膠料都可以調配出55度的膠料，那么在實際生產中可以采用兩種硬度值的膠料去調配：
選用硬度差為接近的兩種膠料去調配硬度，除非逼不得已，否則不選用70度+30度兩種膠料去調配硬度，因為這兩種膠料一起混煉不但煉膠的時候極其粘輥，而且在油壓成型的時候也很粘模，對脫模會造成一定難度，尤其是結構較為復雜的硅膠件和硅橡膠按鍵。
液體硅膠注射成型機所生產的-的產品應該就是液體硅膠按鍵以及奶嘴了，這兩種產品生產的產量是很大額，雖然成為較固體硅膠高，但是因為市場的需求量很大，并且在生產的過程中廢料的產生不是很多，這樣就促使整體的生產成本并不是-。并且液體硅膠奶嘴是透明的，這樣還能進一步的促進生產。下面分享液態硅膠射出機正確維護方式以及提高生產效率的內容，歡迎閱讀！
液態硅膠射出機正確維護方式：
一、定期維護的橡膠模具磨損曲線，是存在于每一個模具。橡膠模具維修是在實現領域的異常磨損，這段時間沖壓加工的數量很容易學習。當滿足加工數量，橡膠模具維護的實現，維護計劃，不僅容易學習維修項目，也容易控制維修時間。
二、改良維護為了延長模具壽命、-品質、容易維護等目的，而改良部份模模具-維護。
三、日常維護是指正常的橡膠模具清洗、檢查，汽車高壓連接器防水線栓，并搬到油等。這個工作通常是確認模具處于正常狀態，可以早期發現異常。
四、事故狀態維修的橡膠模具加工，汽車高壓連接器防水線栓生產，將會有一些變化，形成不能繼續使用。比如毛邊變大，錯誤的大小，如、模具零件的燃燒。因為類似的異常開始模具維修、保養的內容稱為事故。這種維護通常使用直到近-，如果橡膠模具維護成本的時間更重要的是，生命是短暫的模具。因為這是一個突然的維護，所以必須有一個設備在計劃停止，和緊急維修。
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