陶瓷襯墊在焊接工藝中的運(yùn)用特點(diǎn)
金屬結(jié)構(gòu)截面大多為-結(jié)構(gòu)，箱型結(jié)構(gòu)在大跨度梁中運(yùn)用較多，由于其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)決定了制作工序一般為在工廠分段預(yù)制，陶瓷墊片，在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝，對(duì)焊縫要求高，而制作安裝過(guò)程中操作空間受限，焊接難度大、勞動(dòng)強(qiáng)度高。單面焊雙面成型技術(shù)可提高工作效率，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，過(guò)去我們采用鋼墊板進(jìn)行雙面成型，現(xiàn)在推廣的陶瓷襯墊單面焊雙面成型材料得到了廣泛的運(yùn)用，不但可以-焊接，而且可以降低焊接成本，能夠替代鋼襯墊。
焊后變形較大
5083鋁合金線膨脹系數(shù)約為碳鋼和低合金鋼的2倍，耐高溫陶瓷墊片，焊后焊縫凝固時(shí)的體積收縮率較大，焊件的變形和應(yīng)力較大。5083鋁合金單面焊雙面成形焊接工藝由于裝配間隙較大，焊縫金屬填充量較多，焊后焊縫正面收縮量較大，造成較大的變形。
焊接操作難度較大
5083鋁合金對(duì)光、熱的反射能力較強(qiáng)，固液態(tài)轉(zhuǎn)變時(shí)沒(méi)有明顯的色澤變化，焊接過(guò)程熔池不易被觀察，而且在采用mig焊焊接5083鋁合金時(shí)焊接速度較采用co2焊焊接碳鋼速度快很多，這給焊工焊接帶來(lái)很大難度。
焊后檢驗(yàn)
外觀檢驗(yàn)
焊接完工 48 小時(shí)后對(duì)焊縫外觀進(jìn)行檢驗(yàn)，焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等焊接缺陷，取下陶瓷襯墊對(duì)筒體背面焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)，觀察是否存在燒穿及下塌等缺陷，對(duì)超出筒體內(nèi)表面的焊縫使用磨光機(jī)進(jìn)行打磨處理，-焊縫與筒體內(nèi)表面平齊。
無(wú)損檢測(cè)
此外，部分內(nèi)部缺陷通過(guò)肉眼無(wú)法識(shí)別，只能通過(guò)無(wú)損檢測(cè)對(duì)焊縫內(nèi)部進(jìn)行檢驗(yàn)，本文中的伸臂筒體蓋板對(duì)接焊縫采用的是射線探傷，按 jb/t4730.2-2005 標(biāo)準(zhǔn) ii級(jí)合格執(zhí)行 ， 探傷結(jié)果滿足上述標(biāo)準(zhǔn)要求。
焊接控制
利用陶瓷襯墊以及自動(dòng)化焊接技術(shù)能夠-地-焊縫，既能-焊縫的熔透性，陶瓷墊片批發(fā)，又能提升生產(chǎn)效率。但是在具體的生產(chǎn)過(guò)程中還要注意以下幾點(diǎn)：
1環(huán)境相對(duì)濕度大于 60%，耐高溫高壓陶瓷墊片，應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮盖邦A(yù)熱處理，如大于 90%，則停止焊接；
2環(huán)境溫度低于 20℃時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)念A(yù)熱，當(dāng)環(huán)境溫度低于 0℃時(shí)不允許進(jìn)行焊接；
3作業(yè)區(qū)風(fēng)速應(yīng)控制在 2m/s 以內(nèi)，否則應(yīng)采取防護(hù)措施；
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