合金鋼鍛件相關(guān)內(nèi)容
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鍛造鍛件時(shí)退火的種類?
再結(jié)晶退火:再結(jié)晶退火又稱為中間退火。它是指將冷塑性變形加工的鍛件加熱到再結(jié)晶溫度以上,保持適當(dāng)時(shí)間,通過(guò)再結(jié)晶使冷塑性變形過(guò)程中產(chǎn)生的晶體學(xué)缺陷基本消失,重新形成均勻的等軸晶粒,以消除形變強(qiáng)化效應(yīng)和殘留應(yīng)力的退火工藝。
再結(jié)晶退火就是利用材料冷塑性變形后,加熱時(shí)的再結(jié)晶現(xiàn)象,使被拉長(zhǎng)、壓扁或破碎的晶粒變?yōu)榫鶆虻牡容S晶粒,來(lái)達(dá)到消除加工硬化,恢復(fù)塑變能力,以利于進(jìn)一步變形加工的目的。
均勻化退火:又稱為擴(kuò)散退火。以減少鍛件化學(xué)成分和組織的不均勻性程度為主要目的,將其加熱到高溫并長(zhǎng)時(shí)間保持,然后緩慢冷卻的退火工藝。
均勻化退火的加熱溫度,一般選在鋼的熔點(diǎn)以下100~2oo℃,通常為1050~1150℃,保溫時(shí)間一般為10~15h,以-擴(kuò)散充分進(jìn)行,達(dá)到消除或減少化學(xué)成分或組織不均勻的目的。由于均勻化退火的加熱溫度高、時(shí)間長(zhǎng),晶粒必然粗大。為此,必須再進(jìn)行一次完全退火或正火,使組織重新細(xì)化。
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鍛件的鍛壓工藝一般為:鋼錠準(zhǔn)備或坯料下料f鋼錠坯料 檢驗(yàn)f加熱f鍛造f冷卻一中間檢驗(yàn)f鍛后熱處理一清理一檢驗(yàn)。
1、鋼錠準(zhǔn)備 多用于中型或大型鍛件的生產(chǎn),合金鋼大口徑鍛件公司,鋼錠有冷熱之 分。水壓機(jī)主要用鋼錠生產(chǎn)鍛件,-是熱鋼錠用得多。
2、坯料下料 主要適用于小型自由鍛件和模鍛件。由于各廠 條件不同,下料方法也各有不同。常用的方法有以下四種:剪切 用剪切機(jī)下料、鋸切用往復(fù)鋸或圓盤鋸下料、氣割下料和在 錘上用剁刀下料。
3、鋼錠坯料檢驗(yàn) 鋼錠或坯料,在鍛造生產(chǎn)稱為 “來(lái)料”。來(lái)料檢驗(yàn)是把住生產(chǎn)合格鍛件的關(guān),應(yīng)嚴(yán)格按其工藝 規(guī)程檢驗(yàn),以免尺寸過(guò)大造成金屬材料浪費(fèi),天津合金鋼鍛件,尺寸過(guò)小造成鍛件尺 寸不足導(dǎo)致廢品。
4、加熱 整個(gè)加熱過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格遵守加熱規(guī)程,防止產(chǎn)生“過(guò) 熱”或“過(guò)燒”等現(xiàn)象,以-加熱。
5、鍛造鍛造是鍛壓生產(chǎn)的主程序,對(duì)鍛件起著決定性 的作用。鍛造一般包括:各種壓力機(jī)上模鍛、自由鍛造、錘上模鍛等。為防止鍛件產(chǎn)生缺陷,鍛造程序應(yīng)嚴(yán)格按其各基本工序的操作 規(guī)程和方法進(jìn)行鍛造。
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