8.固定銷單元
固定銷單元之形狀及其尺寸依標準規格需要而設計，塑料模具制造廠家，使用時之注意事項有：(a).固定銷孔宜為貫穿孔，不能的場合，考慮容易使用螺絲卸除之設計方法。(b).固定銷長度適度zui好，不可大于-的長度。(c).固定銷孔宜有-的逃離部。(d).置于上模部份之場合，精密塑料模具，應設計防止落下之機構以防止其掉落。(e).采用一方壓入配合一方滑動配合之場合，滑動側之固定銷孔稍微大于固定銷。(f).固定銷之數量以兩只為原則，盡量選擇相同之尺寸。
5.凹模之設計(1).沖切凹模之設計沖切凹模之形狀設計應考量之要項有：a.模具壽命及逃角之形狀，b.凹模之剪角，c.凹模之分割。(a).模具壽命及逃角之形狀：此設計是非常重要的事項，如設計不正確將會造成沖頭之破損、沖屑之堵塞或浮上、毛邊之發生等沖壓加工-現象。(b).凹模之剪角：外形沖切時為減低其沖切力，凹模可采剪角設計，剪角大時沖切力之減低亦大，但易造成制品之反曲及變形。(c).凹模之分割：凹模必須施以成形研磨等精加工，由于其是凹形狀，研磨工具不易進入，故必須加以分割。
(2).彎曲凹模之設計彎曲加工用凹模之設計，為防止回彈及過度彎曲等現象之發生，u形彎曲加工用凹模之部形狀為雙r與直線部 (斜度為30度) 之組合，zui好近似r形狀。r部形狀經成形研磨或nc放電加工后應施以拋光處理。
(3).引伸凹模之設計引伸凹模角隅部形狀及逃角形狀是非常重要的設計事項，有關角隅部及逃角之形狀及特征如下：引伸凹模r角值大時較易引伸加工，但亦產生引伸產品表面產生皺摺現象，引伸制品側壁厚度大于板厚。引伸厚板件及頂出困難之場合，凹模r值要取小，約為板厚之1-2倍，一般上圓筒及方筒引伸凹模之大多引伸部作成直段狀，為防止燒著發生、潤滑油油膜之破壞及減少頂出力等目的，直段部下方宜有逃部 (階段形或推拔形) 設計。-是引縮加工之場合，此直段部有-盡量少。
精密注塑模具和普通注塑模具的區別主要包含以下5個方面：
1、設計要求：
1、精密注塑模具：設計要求更高。由于精密注塑模具通常用于生產-、高的產品，因此對模具的尺寸精度、表面光潔度和模具壽命等方面的要求更高。
2、普通注塑模具：相對較為簡單，對模具的精度和壽命要求較低。
2、材料選擇：
1、精密注塑模具：通常采用高硬度、高耐磨性的材料，如優l質合金鋼或精密鑄鋼。這些材料能夠提供-的耐磨性和抗腐蝕性，洪山塑料模具，以滿足長時間高強度生產的需求。
2、普通注塑模具：可以選擇一般的工具鋼或鋁合金等材料。
3、制造工藝：
1、精密注塑模具：制造工藝復雜。由于精密注塑模具需要滿足更高的精度要求，塑料模具設計，制造過程中需要采用更精細的加工工藝，如數控加工、電火花加工等。
2、普通注塑模具：制造過程相對簡單，一般采用傳統的機械加工方法即可。
4、模具壽命：
1、精密注塑模具：由于精密注塑模具在生產過程中承受更高的壓力和磨損，因此其壽命相對較短。一般情況下，精密注塑模具的壽命在幾萬到幾十萬次注塑循環之間。
2、普通注塑模具：壽命相對較長，可以達到幾十萬次以上的注塑循環。
5、成本和價格：
1、精密注塑模具：由于精密注塑模具的設計、制造和材料要求更高，因此其成本和價格也相對較高。
2、普通注塑模具：成本和價格相對較低。
總結起來，精密注塑模具和普通注塑模具在設計、材料選擇、制造工藝、模具壽命和成本等方面存在明顯的區別。根據產品的要求和預期生產量，選擇合適的模具類型可以提高生產效率和產品。
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