影響微弧氧化效果的因素
一、電流密度
(1)電流密度越大，氧化工業鋁型材的生長速度越快，鎂合金微弧氧化封孔，工業鋁型材厚度不斷增加，但易出現燒損現象；
(2)隨著電流密度的增加，鎂合金微弧氧化技術，擊穿電壓也升高，氧化工業鋁型材表面粗糙度也增加；
(3)隨著電流密度的增加，氧化工業鋁型材硬度增加。
二、電源頻率
(1)高頻時，工業鋁型材生長速率高，但厚度較薄。高頻下組織中非晶態相的比例遠遠高于低頻試樣；
(2)高頻下孔徑小且分布均勻，整個表面比較平整、致密。低頻下微孔孔隙大而深，且試樣極易被燒損。
微弧氧化處理形成的陶瓷氧化膜，與基體呈冶金結合，膜層致密，具有-的耐磨、耐蝕性能。 氧化膜的硬度一般能達到600-1500hv(膜層厚度20-50μm，耐磨-于硬質陽極化膜及電鍍硬鉻。封孔后耐鹽霧試驗水平可達2000小時以上。該氧化膜還具有-的絕緣性，耐500v以上的高壓沖擊，且有效防止電偶腐蝕；氧化膜還具有-的隔熱特性，是鋁合金活塞的首要選擇。
微弧氧化技術
采用微弧氧化技術對鋁及其合金材料進行表面強化處理，具有工藝過程簡單，鎂合金微弧氧化，占地面積小，處理能力強，鋁鎂合金微弧氧化，生產，適用于大工業生產等優點。微弧氧化電解液不含有毒物質和zhong金屬元素，電解液抗污染能力強和再生重復使用率高，因而對環境污染小，滿足清潔生產的需要，也符合我國可持續發展戰略的需要。微弧氧化電源、微弧氧化生產線、微弧氧化生產線
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