-酸螯合物旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)的工作性能
1.顆粒在熱氣流中高速分散，干燥時(shí)間短、速度快、熱。
2.設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，集干燥、粉碎、分級(jí)為一體是旋流技術(shù)、流化技術(shù)、噴動(dòng)技術(shù)及對(duì)流技術(shù)的有機(jī)結(jié)合，干燥后不需要再粉碎、篩分，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，節(jié)省了動(dòng)力和設(shè)備費(fèi)用。
3.設(shè)備緊湊，占用空間少，生產(chǎn)。
4.該系統(tǒng)密閉性好，-干燥機(jī)，保護(hù)工人健康和減少了對(duì)環(huán)境的污染。
-酸螯合物旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)設(shè)備特點(diǎn)
◇干燥室內(nèi)周切向氣速高，物料停留時(shí)間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)，并可將-物料一次干燥成均勻的粉狀產(chǎn)品，省去了粉碎、篩分等工序。達(dá)到快速干燥、小設(shè)備實(shí)現(xiàn)大產(chǎn)量。
◇由于物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化呈高度分散狀態(tài)及固氣兩相間的相對(duì)速度較大，強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱，使該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高。
◇干燥室裝有分級(jí)環(huán)及旋流片，物料細(xì)度和終水份可調(diào)。特殊的分風(fēng)裝置，降低了設(shè)備阻力，并有效提高物料的干燥均勻度。-產(chǎn)品的濕含量及細(xì)度均勻一致。
◇干燥機(jī)底部設(shè)置特殊的冷卻裝置及氣壓密封裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。
一、ptfe懸浮樹(shù)脂振動(dòng)流化床干燥機(jī)工藝簡(jiǎn)介
目前ptfe懸浮樹(shù)脂常用的干燥方法有三種，干燥機(jī)，分別是烘箱干燥、氣流干燥、振動(dòng)流化床干燥。由于烘箱干燥的效率低，振動(dòng)流化床干燥工藝復(fù)雜，因此為常用的是氣流干燥。
氣流干燥流程如下：
空氣通過(guò)風(fēng)機(jī)加壓后，經(jīng)過(guò)濾器、加熱器加熱后與濕物料進(jìn)行混合，送至干燥管進(jìn)行干燥，然后經(jīng)旋風(fēng)分離器分離得到熱的、干物料，濕空氣通過(guò)尾料旋風(fēng)分離器、袋式補(bǔ)集器收集后經(jīng)排濕風(fēng)機(jī)放空。
(2)、冷空氣經(jīng)過(guò)濾器、冷卻器降溫、過(guò)濾后與高溫物料混合進(jìn)入冷卻管進(jìn)行冷卻，再經(jīng)過(guò)旋風(fēng)分離器進(jìn)行分離，單板網(wǎng)帶干燥機(jī)，得到30±5°c的物料。冷風(fēng)再經(jīng)過(guò)單獨(dú)的尾料旋風(fēng)分離器、袋式除塵器收集尾料后，排放到-中。
(3)、由于ptfe在溫度大于18°c時(shí)產(chǎn)品的物理性能下降，因此一次冷卻后的物料往往不能直接包裝，需要二次冷卻。二次冷卻可采用冷料間自然冷卻(冷卻8-12小時(shí))，也可采用二級(jí)冷風(fēng)混合冷卻(流程同第二步)。
血漿血球蛋白生產(chǎn)線(xiàn)
優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)
??該生產(chǎn)線(xiàn)由供料系統(tǒng)、介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)、空氣加熱凈化系統(tǒng)、干燥塔系統(tǒng)、收料系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等多個(gè)系統(tǒng)整合而成。主塔系統(tǒng)集中了目前噴霧干燥工程的所有技術(shù)，噴干機(jī)組的收料系統(tǒng)由一級(jí)旋風(fēng)分離器＋布袋除塵器組合形成。一級(jí)旋風(fēng)采用高氣量率旋風(fēng)進(jìn)行收集，其收粉率能達(dá)到96%左右分，而布袋除塵器是針對(duì)蛋粉類(lèi)除塵專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的優(yōu)化設(shè)備，能使物料與風(fēng)進(jìn)行完全分離并沉降，布袋為拒水防油防靜電布袋，過(guò)濾目數(shù)可達(dá)500目以上。
登錄后臺(tái)
