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熱管式高溫煙氣余熱回收器
lqrg-tbz型余熱回收器,安裝在鍋爐煙道上,回收煙氣余熱用來加熱水產生蒸汽。其構造一部分安裝在加熱爐煙道上及吸熱段,內部有鍋爐管,另一部為分汽包,中間有連管,分汽包有排污口、蒸汽上升管和回水管。工作時,煙氣流經熱管余熱回器煙道沖刷鍋爐管,鍋爐管吸熱后將熱量導端,煙氣余熱回收器咨詢,鍋爐管吸熱后產生蒸汽,熱管式煙氣余熱回收器,并上升到汽包內。余熱鍋爐(蒸發器)應用場合:應用熱管作為傳熱元件,吸收較高溫度的煙氣余熱用來產生蒸汽,所產生的蒸汽可以并倂入蒸汽管網(需達到管網壓力),也可用于發電(汽量較大且熱源穩定)或其他目的。對鋼廠,石化廠及工業窯爐而言,這是一種受歡迎的余熱利用形式。
熱風型煙氣余熱回收器
水冷型煙氣換熱器
熱管式高溫煙氣余熱回收器
鋼鐵工業是環境污染、能源消耗大戶余熱回收利用是鋼鐵工業保護環境 、 節約能源的對策之一。電爐在生產過程中產生大量含co的高溫煙氣,平均每噸鋼產生的量為18-20kg,隨煙氣帶走的熱量約150m .-浪費能源、污染環境。隨著電爐技術迅速的發展,其煙氣余熱回收利用及除塵技術也得到了發展。
中國鋼鐵工業能耗總量占能耗總量的12%~15%,煙氣余熱回收器廠家,其中,電爐煉鋼占鋼鐵產量的10%2009年。電爐煉鋼過程中會產生大量的高溫煙氣約1000~1400℃,煙氣顯熱占電爐煉鋼-耗的10%以上。目前國內對煙氣冷卻方式主要為水冷方式,即冶煉所產生的一次煙氣從其第四孔抽出,經水冷彎頭、水冷滑套、燃燒沉降室、水冷煙道冷卻后,再經空冷器或噴霧冷卻塔降到約350℃ 后與來自大密閉罩及屋頂除塵罩溫度為60℃的二次廢氣相混合,混合后的廢氣溫度低于130℃,煙氣余熱回收器,進除塵器凈化,并經風機排往-。該方式實現了煙氣降溫的目的,缺點是:一方面消耗大量的電能和水,另一方面大量高溫煙氣的熱量沒有得到回收利用。
熱風型煙氣余熱回收器
熱水型煙氣余熱回收器
熱管式蒸汽發生器
熱管式高溫煙氣換熱器
定型機排煙溫度按170℃,單臺定型機補風總量按6500m³,環境溫度按20℃,余熱回收裝置補風溫度按130℃。計算可知每小時回收熱能為22.2萬千卡。
裝置運行時間按照每天運行20小時、每-行300天計算,單臺定型機每年節能效益約為20萬元。定型機余熱回收工程是一項投資少、收益高的節能工程,在印染行業已經推廣。定型機排出的高溫廢煙氣通過換熱器的吸熱側放出熱量,該熱量經熱管快速傳遞到換熱器的放熱側。新鮮空氣通過換熱器的放熱側時吸收熱量,被加熱后的新鮮空氣由定型機烘箱內的負壓吸入烘箱內,從而實現節能目的。
熱風型煙氣換熱器
熱水型煙氣換熱器
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