運轉
a、泵啟動后若有輕微泄漏現象，應觀察一段時間。如連續運行4小時，密封件，泄漏量仍不減小，則應停泵檢查。
b、泵的操作壓力應平穩，壓力波動不大于1公斤/平方厘米。
c、泵在運轉中，應避免發生抽空現象，以免造成密封面干摩擦及密封密封件破壞。
d、密封情況要經常檢查。運轉中，當其泄漏超過標準時，重質油不大于5滴/分，礦用密封件，輕質油不大于10/分，如2-3日內仍無好轉趨勢，則應停泵栓查密封裝置。
拆卸時注意事項
a、在拆卸機械密封密封件時要仔細，嚴禁動用手錘和扁鏟，以免損壞密封元件。可做一對鋼絲勾子，在對自負盈虧方向伸入傳動座缺口處，異形密封件，將密封裝置拉出。如果結垢拆卸不下時，應清洗干凈后再進行拆卸。
b、如果在泵兩端都用機械密封時，在裝配，拆卸過程中互相照顧，o型圈密封件，防止顧此失彼。
c、對運行過的機械密封，凡有壓蓋松動使密封發生移動的情況，則動靜環零件必須更換，不應重新上緊繼續使用。因為在之樣楹動后，摩擦副原來運轉軌跡會發生變動，接觸面的密封性就很容易遭到破壞。
密封件的應用密封件
機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫機械密封，耐高壓、耐腐蝕機械密封，耐顆粒介質機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的機械密封。機械密封件被廣泛運用于各界企業。如水泵廠、印染機械廠、造紙廠、電廠、化工廠、制藥造船廠、及污水處理廠，并廣泛應用于醫院，農業，設備類冷卻，制革工業，重型機械等。
登錄后臺
