印刷膠輥的保養
在膠印工藝技術中關鍵是水路與墨路平衡的控制，而水墨平衡靠的是膠輥、墨輥這一關鍵部件，其品---壞可直接作用于產品。凹印、凸印、柔印更是如此。一般的印刷企業每周都要保養一次設備，其中就包括印刷膠輥的保養。保養的方法有以下幾種：
1. 每天生產作業完成后應認真清洗膠輥，反復洗兩次；
2. 清洗印刷膠輥必須使用---的化學制劑，如工業酒精等，---能使用有腐蝕性溶劑；
3. 節假日休息時要取下膠輥，防止受壓變形；
4. 對于印刷膠輥表面的保護應采取-紙包好，放置通風陰暗處。
印刷膠輥的修補
在工作工程中印刷膠輥通常會出現，磨損，破洞等現象，如果更換新輥，造價太高，且影響生產進度。可使用橡膠修補劑進行修復.
修補工藝，印刷膠輥訂做，以橡膠修補劑為例：
1. 表面處理：將待修補觸打毛，清潔、去污、脫脂，印刷膠輥廠家咨詢，并晾干。
2. 配膠修補，將橡膠修補劑固化劑b組倒入主劑a組的鐵聽內迅速攪拌均勻a:b=1:1，然后倒到待修補處抹平
3. 固化：常溫固化4-6小時可以使用，48小時達到.大強度。
聚氨酯膠輥硬度指標寬泛：從hs15到hs90，萬江印刷膠輥，可滿足不同類型印-對膠輥硬度的要求。并且膠體具有足夠的表面黏度，可---膠輥在印刷過程中有---的傳墨及著墨性能，其---的親墨性能可---高的印刷。
聚氨酯膠輥通常外觀色澤光亮，印刷膠輥，膠體表面細密光滑，膠體材料和芯軸黏接牢固。膠輥尺寸在不同的溫度和濕度條件下，不會有很大的變化。不管是南方印刷車間的高溫高濕環境還是北方嚴寒干燥的氣候條件等能勝任。另外聚氨酯膠輥容易清洗，方便印刷換色，容易進行深淺色油墨的轉換。
有些企業為節省成本選用一些清潔劑本身的清潔能力不佳或自身的殘留物過多的清潔劑清潔膠輥，然而這些都會加快釉化的過程。如果不及時處理，釉化層會---厚，.終對印刷造成---的危害。
膠輥一旦產生釉化現象則會使橡膠表面積---減少，硬度變大，強度降低，對油墨和潤版液的轉移性能變差，導致印刷困難。釉化使膠輥表面變硬，彈性減小，印刷壓力增大，給調校墨輥和水輥的壓力帶來困難。并直接導致印品油墨密度不足、干燥慢、水墨平衡不穩定、增加紙張浪費和膠輥清潔困難。
說到底，膠輥的表面結構在于選型和使用中的保養。印刷墨輥的表面粗糙度一般要求為6～20μm，而酒精潤版液用的水輥表面粗糙度為4～10μm，若想增加膠輥的帶水能力，可以將表面研磨得很細，選擇表面粗糙度為2～6μm的酒精水輥。選擇后，想要保持---的表面結構，就在于平時的清洗保養的注意了。
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