鋁型材外殼的幾大特點。
一、鋁型材外殼密度非常小，制造容器易于輕便可用作手機外殼、充電寶外殼。而且別耐磨損防腐蝕。鋁型材外殼表面容易形成，一層致密的三氧二鋁薄膜，阻止養化。
二、鋁型材外殼-沒有氣味，可以符合健康標準。鋁型材外殼色澤度比較高，易于著色，鋁材制成的易開蓋開啟-于鍍錫板易開蓋。而且用鋁型材外殼做的包裝，可以對光、熱的反射性能和傳導-異，荊門殼體，可提高食品罐頭加熱---和低溫處理的效果，比較安全。
三、鋁型材外殼做包裝盒，依賴于精美外觀，可塑性，而且在制造鋁薄膜完全不透氣和不透光，金屬殼體，低溫下可以冷藏食物，鋁箔還可以提高鋁塑復合膜的強度。鋁型材外殼可以進行二次回收，而節約資源。
以上三點就是鋁型材外殼的優點，鋁型材鋁外殼已經普及到我們的生活的方面，用途已經十分廣泛，當然需求也不小。
鋁外殼的出現為用戶提供了很大的便利，-是這一產品應用在電源外殼中。電源外殼之所以使用鋁外殼，是因為這樣才能使得它的強度比較大，同時在使用的時候也比較方便。首先對于不同場合的電源鋁外殼，會對材質的要求有一定的區別。比如使用鋁合金材質的外殼，主要應用在電子領域中，可以有效的減少意外事故發生的概率。鋁外殼的抗腐蝕性能，使得它在使用時對工作環境的要求比較低，在一些化工企業中也可以使用這種材質的電源外殼。一方面實現對電源內部元件的保護，同時也可以為用戶提供方便。在使用鋁外殼時，一旦出現損壞，鋁殼體，可以及時的進行更換，損壞的產品還可以進行回收利用，對于資源來說可以起到回收再利用的作用，對于環境也起到了-的保護。
熟悉鋁外殼加工設計的朋友都知道，生產廠家通常采用擠壓法生產鋁外殼符合低投入高產出的生產原則，但是在鋁外殼型材截面設計時就要考慮到其擠壓成形的可能性，影響鋁外殼截面設計的因素都有哪些呢？
一、截面大小：型材截面大小用其外接圓來度量。外接圓越大，所需擠壓力就越大。一般每臺鋁外殼擠壓機能擠壓出截面型材的外接圓并非固定不變，它與擠壓筒直徑有關。
二、截面形狀：鋁型材按截面形狀可分為實心型材、半空心型材及空心型材3種類型。
三、擠壓系數：擠壓系數的大小決定了鋁外殼成型的問題。
四、型材壁厚：某一特定型材壁厚值取決于型材的外接圓直徑的大小、合金成分和形狀因素等。
五、包圍空間面積：在型材的截面形狀方面，凡有三方面包圍、一面開口的部分都成為空間面積。
六、直徑間的圓角半徑：外凸直角的過渡半徑十分重要，過小會使模具轉角處發生應力集中，且易于磨損，因此，殼體公司，應盡量避免尖角。
七、截面尺寸公差：型材截面尺寸公差通常是根據產品加工余量、使用條件、擠壓難易程度、合號和形狀部位來確定，一般在有關技術標準中或在用戶提供的圖樣規定。
八、其它影響因素：鋁合金型材的種類很多，在設計時除了要考慮共同的設計要素外，還要考慮各自優缺點的特殊設計要素。
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