分切機的安全操作規程
分切機的安全操作要有八個步驟：
一、開機1、開電氣隔離開關(設置在電控制柜前)，按emercencystopreset及readytorun按鈕，鑰匙打開machine到run(主操臺上)檢查電壓(380v)、電流是否正確、穩定。2、打開液壓系統電源開關(設置在主液壓驅動架上)，檢查主液壓驅動系統油位及壓力表顯示是否正確、穩定。3、打開氣動截流閥(設置在氣動控制柜下進氣管上)，檢查氣壓是否正確(不小于6.0bar)、穩定。二、設定控制1、照分切計劃單安排的薄膜類型、厚度、長度、寬度等設置分切菜單。2、從pdf中提起相應的bopp膜檔案。3、設定相應規格膜的收卷長度、寬度。4、選擇相應的收卷工位，調整好壓輥臂及壓輥，安裝好相應規格的紙芯。三、上料、穿膜及接膜1、上料：按照分切計劃單要求，依照行車操作規程，根據實際情況，在時效架上取相應的母卷，根據電暈面的內外選擇方向放在分切機放卷架上，并用控制按鈕夾緊鋼芯，離開鋼芯支撐臂及行車。
2、穿膜：當分切機上無膜時，須進行穿膜。利用分切機穿膜裝置及功能鍵，將原始膜一端系在穿膜鏈環眼上，啟動穿膜按鈕，使膜沿分切工藝走向平整分布在各輥上。3、接膜：當分切機上有膜，換卷接頭時，利用真空接膜臺，先將接膜臺啟動到工作位置，人工把分切機的牽引輥上的膜展平并開動上部真空泵吸膜，使膜平整的吸附在接膜臺上，分切機廠家，貼上雙面膠帶并割掉膠帶下多余的膜，將放卷架上的膜展平并啟動下部真空泵使膜平整的吸附，拿下膠帶上紙層并平整粘接膜，接頭要整齊，無皺，然后關掉上下真空泵，將接膜臺開到不工作位置。四、開機運行1、改好規格，內外側收卷臂上好紙芯，壓輥處于運行準備狀態時通知-員離開機器，準備運行。2、將主操作臺上anti-staicbars置于auto，readytorun開通，啟動machinerun開機運行。五、分切控制在分切運行過程中，認真監控觀察運行分切效果，分切機，對分切速度、放卷張力、接觸壓力及弧形輥、邊料牽引輥、導邊等進行適當調節控制。六、收料1、當內、外端收卷完畢機器停止運行時，利用卸膜按鈕將膜放在準備好的卸膜小車上，割斷膜并用封口膠粘貼好膜卷。2、運用夾頭松開按鈕松-頭，檢查各膜卷紙芯是否離開紙芯，若有一頭仍卡在紙芯上則用人工手動卸下膜卷。3、-所有膜離開夾頭放在小車上后，運用裝膜按鈕升起收卷臂，安裝上相應的紙芯，將膜整齊貼附在紙芯上，進行下一次分切。七、停車1、當膜卷運行到設定長度時，設備自動停車。2、在設備運行過程中，根據需要可按machinestop停車。3、當需要快速停車時，按machinestop鍵大于2s。4、當出現設備或人為事故等緊急狀態時，按emergencystop緊急停車。八、注意事項1、開機前-電壓、電流及液壓等值的正確、穩定。2、設備準備運行前，-員必須通知離開設備，-人身安全才可開機運行。3、分切機在運行時，切忌用手觸摸運行中的膜卷或輥芯，以免將手卷入造---身傷害。4、在操作過程中，切忌用刀或硬物劃傷、割傷各輥芯。
磁粉剎車器張力控制-、簡便，可以防止分切機放卷組材料的走位，放卷組、收卷組的張力控制是分切機的關鍵環節，通常在原有電控系統的基礎上增加了自動對邊器控制，達到了理想的效果、提高了機器工作性能，使機器在高速運轉中更趨穩定，放卷穩定、收卷平整，操作簡單方便，安全-，-性強。
分切機磁粉剎車器采用dc24v直流電壓，散熱可選自然冷卻風冷或者裝置風扇進行強制散熱。在安裝的時候請保持分切機磁粉剎車器在水平軸上及周邊環境不能過于潮濕等。
涂膠量過大
由于膠中含有腐蝕劑，當涂膠量過大時，揮發量就會不足，從而導致涂膠膜軟化，失去彈性，出現褶皺或裂口；
覆膜壓輪表面不潔壓輪表面藏有較硬的物體，型材表面的硬度也比較高，智能分切機，夾在中間的彩膜勢-受損破裂；
主動輪速度與漲緊裝置松緊度配合不當配合不當，拉力過大或過小，涂膠膜受力拉長或無張力而疊加，導致褶皺或裂口；
登錄后臺
