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鋼鐵件采用中頻淬火機進行淬火熱處理，如何減小畸變？
鋼鐵件采用中頻淬火機進行淬火熱處理，受操作工藝、原材料等因素的影響，鋼鐵件極易產生畸變缺陷。此缺陷會大大影響鋼鐵件的正常使用，因此，了解缺陷產生的原因及預防措施是非常重要的。
淬火加熱和冷卻，尤其是冷卻過程中產生的熱應力和組織應力都會使淬火工件的形狀和尺寸發生變化，形成畸變。
減小畸變的措施如下：
1、合理選擇鋼材與正確設計 對于形狀復雜、各部位截面尺寸相差較大而又要求畸變的工件，應選用淬透性較好的合金鋼，以便能在緩和的淬火介質中冷卻。零件設計時應盡量減小截面尺寸的差異，避免薄片和尖角。-的截面變化應平滑過渡，盡可能對稱，有時可適當增加工藝孔。
2、正確鍛造和進行預備熱處理 對高合金工具鋼，鍛造工藝的正確執行十分重要，鏈輪淬火機供貨商，鍛造時必須盡可能-碳化物分布，使之達到規定的級別。高碳鋼球化退火有助于減小淬火畸變。采用消除內應力退火，去除機械加工造成的內應力，也可減小淬火畸變。
3、采用合理的熱處理工 為了減小淬火畸變，可適當降低淬火加熱溫度。對于形狀復雜或用高合金鋼制作的工件，應采用一次或多次預熱。預冷淬火、分級淬火和等溫淬火都可以減小工件的畸變。
廠家分享高頻淬火機設備的使用及優點
說到高頻淬火設備，不知道大家了解多少?它在工作狀態中需要較大頻率的電流來維持，所以適用的范圍和那些中頻加熱設備是不一樣的.一般地，高頻淬火設備被用于機械零件的局部加熱或者一些需要淬火處理的場合中，具有很多使用優點，-工作人員的喜愛.
而且，高頻淬火機設備又因是局部加熱，所以能-減少淬火變形，降減能耗.以上便是高頻淬火機廠家今天為大家介紹的，高頻淬火機設備的使用及優點，希望能對大家提供幫助!
機床零件采用高頻淬火電源進行調質熱處理，常用的淬火冷卻方法有哪些？
機床零件采用高頻淬火電源進行調質熱處理，影響熱處理效果的因素有很多，如熱處理工藝、淬火冷卻方法、周邊環境等。今天呢，我們不說機床零件的熱處理工藝，我們說說常用的淬火冷卻方法有哪些。
1、形狀簡單、截面厚度≤100mm的零件在水或油中冷卻。終冷溫度不予以-，以淬硬為原則。
2、形狀復雜、截面厚度>;100mm的零件在淬火冷卻介質中表面終冷溫度為150-200℃時取出空冷。
3、合金工具鋼及形狀復雜的零件應在>;30℃的熱油中淬火冷卻。
本文簡單介紹了機床零件常用的淬火冷卻方法，希望對您的熱處理工作有所幫助。如果您想了解具體的熱處理工藝，您可以看看熱處理方面的書籍，相信會有很大的收獲。
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