緩沖床歷史替代傳統緩沖托輥在落料緩沖床使用之前主要采用緩沖托輥，已經延續使用了幾十年，緩沖床，但是因此造成的輸送皮帶撕裂，以及落料口密封丌嚴，物料下落堆積等問題一直困擾著使用用戶，也導致了很大的產能浪費的，又增加了人工的成本。 落料堆積 物料堆積和輸送帶縱向撕裂 傳統的托輥支承的缺點。
1、 支承托輥緩沖能力差， 不能-的吸收物料下落的-的沖擊力， 易砸壞支承托輥，阻燃緩沖床，造成皮帶縱向撕裂---。
2、支承托輥頻繁受物料沖擊容易脫落，支承輥直立的支架座易掛傷或撕裂皮帶。
3、 支承托輥與輸送帶為線接觸，兩輥之間為懸空，易受物料戒其他尖銳硬物穿透兩托輥之間的皮帶， 并卡在托輥與落料口之間導致皮帶縱向撕帶。
4、兩輥間的皮帶易下垂，使落料口區間的皮帶呈波浪形，使落料口密封性不好，造成物料散落和環境污染。
5、支承托輥表面無彈性，長時間運行表面易粘附物料，礦用緩沖床，磨損皮帶，---者會引起皮帶跑偏。
6、支承托輥轉動軸承長期受到沖擊，軸承的密封易失效，造成輥體轉動不靈活或不轉動，電廠緩沖床，磨損皮帶表面。
粘接技術 ：
如何將三者不同性能的物質-的粘接在一起是困擾廠家的難點之一， 目前國內主要采用兩種粘 接技術， 熱---粘接技術以及況粘接，但是況粘接技術不能從-上解決問題，在長時間使用 過程中會出現粘接層的撕裂現象，因此熱---技術才是解決問題的關鍵。
金屬骨架：
無論在國際還是在國內將緩沖床架體固定的方式大致分為兩種，一種是鋼鉤，另一 種鋁合金連接架鉤，鋁合金結構是較早采用的一種連接結構，由于其不適應于斜切割力沖擊要求，容易造成緩沖條竄條或者固定不牢固等問題，井下不能使用，因此這種結構在歐美已經逐步被淘汰。
緩沖床設計之初主要用來替代緩沖托輥，保護輸送帶目的。它主要是由緩沖條組成，緩沖床設計的目的在于保護輸送帶，起到物料緩沖的作用，它主要通過緩沖條、構造及設計起到三重緩沖目的。又稱為緩沖滑槽、緩沖托床編輯緩沖床的使用-了輸送帶的面與面的接觸，受力均勻，有效防止了由于托輥斷裂、脫落造成的皮帶縱向撕裂，同時大-低了皮帶被銳器或尖銳物料穿透后縱向撕裂的概率。
應用場合：1.高落差落料點緩沖。
2.大小不均的落料緩沖。
3.高密度落料緩沖。
4.落料區密封防止溢料-。
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