焊條電弧堆焊，特點(diǎn):設(shè)備便宜、輕便，適合現(xiàn)場堆焊；焊接靈活性大，對形狀不規(guī)則的工件進(jìn)行堆焊尤為合適；電弧溫度高、熱量集中。故生產(chǎn)率高，工件變形小；但熔深大，稀釋率高，通常要焊2～3層，海西 堆焊管件，多層堆焊易導(dǎo)致開裂；應(yīng)用:主要用于生產(chǎn)小批量堆焊件和修復(fù)已磨損的工件。
手工鎢極ya弧堆焊，特點(diǎn)：鎢極ya弧堆焊時(shí)采用直流正接，焊接時(shí)電弧穩(wěn)定、飛濺少、可見度好、堆焊層的形狀易控制，---，但熔敷速度不高；應(yīng)用:適合于堆焊尺寸小、要求高、形狀復(fù)雜的工作
埋弧堆焊，特點(diǎn):機(jī)械化程度高、熔敷速度大、生產(chǎn)率高；堆焊層性能穩(wěn)定，不利于進(jìn)行現(xiàn)場堆焊；稀釋率高、熔池大，只適于水平位置堆焊；應(yīng)用:適用于在較大的表面上進(jìn)行，堆焊管件廠家，如平面、、圓柱形及大直徑容器的焊件表面，主要堆焊鐵基材料
電渣堆焊，特點(diǎn):熔深均勻、稀釋率低、熔敷速度高而且焊劑的消耗少，但熔合線附近成分變化過陡，高溫使用時(shí)堆焊層容易剝離；應(yīng)用:一般常用來堆焊不銹鋼和鎳鉻合金。
等離子弧堆焊，特點(diǎn):堆焊速度快，堆焊前、后不需要預(yù)熱和保溫；熔深淺而寬，堆焊層硬度穩(wěn)定，組織均勻，允許選擇較薄的堆焊層，焊道平滑整齊，應(yīng)用:可堆焊其他工藝方法不能堆焊的合金材料除黃銅外，如鈷基硬質(zhì)合金等。
為了使堆焊耐磨鋼管的性能和品質(zhì)有進(jìn)一步的提高，一般都會對其采用淬火的方式，而這項(xiàng)工藝不管是操作過程，還是對設(shè)備來說都有嚴(yán)格的要求。
那么，怎么做對于堆焊耐磨鋼管來說才是有利的呢？
在對堆焊耐磨鋼管進(jìn)行淬火的時(shí)候，升溫環(huán)節(jié)中要適當(dāng)保溫一段時(shí)間，并對其采用快速冷卻的方式。同時(shí)，還可以采用分段淬火再回火的處理方式，將整個(gè)過程設(shè)三個(gè)冷卻段，盡量使其可以單獨(dú)調(diào)節(jié)風(fēng)量，滿足管型的要求。
另外，堆焊耐磨鋼管淬火所用的爐子也必須具備一些基本條件，包括在進(jìn)、出口的密封裝置旁配備火焰探測器；高度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；有足夠的以便通訊手段等等，便于對工藝的監(jiān)控。
一，概述
有一根大軸的軸承擋85×70mm由于“走內(nèi)圓”而拉毛，尺寸減小，需要堆焊后機(jī)加工。由于該大軸材質(zhì)為42crmo，碳當(dāng)量約為0.8%，堆焊管件工廠，焊接性很差，容易產(chǎn)生裂紋。為此選擇抗裂性好的奧氏體不銹鋼焊條a302/a307，采用小能量輸入、低溫預(yù)熱、環(huán)形焊接法進(jìn)行堆焊，以防止裂紋產(chǎn)生和減小焊接變形。該方法比常規(guī)滾輪架臥式橫向堆焊受熱均勻，變形小，不易開裂等優(yōu)點(diǎn)。
二，焊前準(zhǔn)備
1，將大軸軸承擋部位的油污、毛刺清除、打磨干凈。
2，將大軸豎起來，不銹鋼堆焊管件，除軸承擋部位外，其余地方用濕石棉布包住，以防飛濺、電弧碰傷。這里千萬要注意安全，豎直固定要牢靠，大軸周圍空間能使焊工方便操作，以防倒下-。
3，選用焊機(jī)：zx400型，采用直流反接。
4，選用焊材：a302或a307，大小3.2mm，經(jīng)250℃烘焙1h，放入保溫筒，隨用隨取。
5，大軸兩頭的中心孔一定要保護(hù)好，jue對不能產(chǎn)生硬傷，這直接影響機(jī)加工精度。
三，堆焊操作
1，在大軸的軸承擋處進(jìn)行氧乙que火焰預(yù)熱，一般采用中性焰均勻加熱，逐步升溫到150℃左右。
2，堆焊參數(shù)使用小規(guī)范，3.2mm焊條，焊接電流為80～110a。
3，操作手法：采用直線運(yùn)條法，從下到上進(jìn)行橫焊，不擺動(dòng)，焊道間重疊3/5～2/3，焊速稍快盡量均勻，以---焊縫表面平整度。
4，堆焊過程盡量連續(xù)進(jìn)行，在焊接過程中不必清理焊渣，可焊完一層后一起清理。
5，層間溫度控制在250℃左右。
6，焊后自然冷卻，經(jīng)檢查堆焊層確實(shí)沒有裂紋、夾渣、氣孔、欠肉等缺陷后，才可以進(jìn)行下一部機(jī)加工。
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