自從激光誕生初始到今天，它對人們的生活方式產(chǎn)生了-的影響，現(xiàn)今激光是廣泛應(yīng)用于標(biāo)刻電子元器件、工藝品激光打標(biāo)、非金屬材料等，激光打標(biāo)是在激光切割、激光打孔、激光焊接處等技術(shù)應(yīng)用出現(xiàn)后的又一--之舉，它是加加工技術(shù)上的新突破，是一種新型的非接觸性加工、無化學(xué)物質(zhì)污染、無磨損的新型的標(biāo)記加工工藝模式。近年來隨著激光技術(shù)應(yīng)用的越來越廣，它與計(jì)算機(jī)科學(xué)技術(shù)進(jìn)行了有效地結(jié)合，從而突破了激光打標(biāo)加工發(fā)展的另一個(gè)-。
一、激光打標(biāo)加工工藝與傳統(tǒng)打標(biāo)工藝的不同之處
現(xiàn)在的激光打標(biāo)加工技術(shù)與傳統(tǒng)打標(biāo)工藝有著-突破，更是有著與傳統(tǒng)-的優(yōu)勢：
1、加工材料的范圍理更多更廣，可以對多種非金屬性與金屬性的材料進(jìn)行打標(biāo)加工，-適用于脆性材料、高熔點(diǎn)材料、高硬度性材料等等，傳統(tǒng)打標(biāo)機(jī)只能對某些特定的非金屬性材料進(jìn)行加工。
2、激光打標(biāo)加工技術(shù)不同于以往舊式的打標(biāo)機(jī)，必須接觸被加工物件的表面才能進(jìn)行加工打標(biāo)，而經(jīng)過激光技術(shù)的融入與-，激光打標(biāo)只需要激光對被加工物件表面進(jìn)行集中的高能量照射就可以完成打標(biāo)，這種非直接接觸的加工不僅不會(huì)損壞被加工件的表面，沒有切削力，打標(biāo)而成的圖案、符號、文字等非常高。
3、激光高能量密度的特性所-的激光束非常細(xì)，使得加工物件的影響范圍非常小，有利于減小原材料的損失。
4、與現(xiàn)代自動(dòng)化、計(jì)算機(jī)系統(tǒng)有效結(jié)合，從而實(shí)現(xiàn)快速加工的目的。
5、能雕刻打標(biāo)多種各形碼、數(shù)字、圖案、字符等等。
6、用于對服裝行業(yè)、輕工業(yè)、五金制品等進(jìn)行防偽標(biāo)注。
激光加工高亮度led被廣泛應(yīng)用在液晶電視的背光源、汽車前照燈、照明設(shè)備等領(lǐng)域，預(yù)計(jì)未來將出現(xiàn)中長期市場的擴(kuò)大。對于高亮度led所采用的藍(lán)寶石，以往的主流加工方法是使用刀具進(jìn)行切割。
激光加工但是，隨著市場的擴(kuò)大，對提高生產(chǎn)率、成品合格率提出了更高的要求，加之激光加工的迅速普及，在高亮度led用藍(lán)寶石加工中激光加工逐漸成為主流工藝。
據(jù)了解，激光加工金剛石劃片機(jī)由于在操作過程中依賴于操作人員的技能水平，因此成品合格率不穩(wěn)定，加工出來的品質(zhì)就參差不齊。此外，操作人員必須時(shí)刻關(guān)注裝置，耗費(fèi)成本，而作為耗材的金剛石刀具價(jià)格高昂，且極易磨耗，更換頻率高，造成生產(chǎn)成本高。
而采用激光切割，在維持同等亮度的條件下，其切割速度可以達(dá)到100mm/s以上，是刀具切割的-，可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率的大幅提升，為大批量生產(chǎn)提供-。
激光加工全自動(dòng)機(jī)器，只需輸入切割參數(shù)，并將晶片盒安裝到裝置上，即可進(jìn)行全自動(dòng)運(yùn)行，完全不依賴于操作人員的技能水平。同時(shí)，激光屬于非接觸加工，在切割時(shí)不需要耗材和冷卻液，也削減了金剛石劃片機(jī)所必需的工件更換時(shí)間，減少了操作人員的作業(yè)時(shí)間及工作量，進(jìn)一步縮減了生產(chǎn)成本。
激光雕刻銅板，在技術(shù)上一直認(rèn)為是不可行的，但激光可以直接雕刻鋅。先在銅輥上電鍍一薄層鎳，然后在其表面鍍銅，隨后又鍍了一層鋅。這層鋅可吸收激光能量并蒸發(fā)，隨之蒸發(fā)的還有其下面的銅，邊生成了載墨的網(wǎng)穴。雕刻后，像其它雕刻滾筒一樣，終在滾筒上鍍一層堅(jiān)硬的鉻。還開發(fā)了約500w功率的yag器，每秒能雕刻7萬個(gè)網(wǎng)穴。
直接激光雕刻系統(tǒng)主要有3部分組成：高能量的，傳輸系統(tǒng)，汽車海棉管激光切割，光學(xué)系統(tǒng)，通過調(diào)節(jié)焦距，來調(diào)節(jié)單位面積上的能量。
產(chǎn)生原因：隨著光電子技術(shù)的飛速發(fā)展，技術(shù)應(yīng)用范圍越來越廣泛，激光雕刻精度要求越來越高。影響激光雕刻的4個(gè)-的要素是：雕刻速度、激光功率、雕刻精度、材料。 在特定材料上如要達(dá)到一定的雕刻效果，就要求吸收一定能量的激光，這一能量應(yīng)看作是材料吸收的能量=功率/雕刻速度。簡單地講就是要提高材料吸收的激光能量，就應(yīng)提高激光功率或是降低雕刻速度，至于說-采用哪種方法就要看材料和終的雕刻效果。
一般來講用戶都會(huì)避免高低速度，因?yàn)槟菚?huì)降低生產(chǎn)效率。其實(shí)影響雕刻效率的不僅是雕刻速度，雕刻精度也對其有非常大影響。
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