用于精密鑄造的制模材料應在下述性能方面滿足一定的要求。
1、熔點
適合精密鑄造生產所用的模料其熔點不宜過高或過低，一般在60℃～100℃范圍內。因為根據模料的一般性能，熔點適中時，中山鋁鑄件，熔模具有一定的強度和熱穩定性;同時便于配制模料、制備和熔失熔模、適應生產機械化和自動化以及縮短生產周期的要求。
2、收縮率
模料的收縮率以“圓餅試樣”在一定的溫度范圍內冷卻時的直徑變化百分率表示。對模料收縮率的要求，一般希望小于i.2%，鋁鑄件，使熔模上不出現縮凹等缺陷，惠州鋁鑄件，而且其值穩定。模料收縮率小，能使熔模的尺寸更接近于壓型型腔的尺寸，并能減少冷卻時的扭曲變形，從而-熔模的精度。
重力鑄造時模溫及其充型速度的控制
隨著重力鑄造的工藝技術的普及，很多的行業工廠都會使用到重力鑄造。-鑄件必須要求我們整個模具保持并控制在很穩定的溫度。一般情況下，理想的模溫在浸水之后，應在160-180度)或140-160度)。
重力鑄造時，為了獲得適合的模溫，廣州鋁鑄件，鑄件與模具寬度間有正確的比例；模具外型需與鑄件形狀大約吻合。并且正確形狀及尺寸的澆道且澆道需盡量近鑄件；正確地控制浸水及出湯作業；為避免模具蓄熱，應在澆注后盡速開模。
重力鑄造在使用的過程中其金屬型冷卻的速度非常快，整個鑄件組織比較致密，可以進行熱處理強化，重力鑄造的力學性能比較好且鑄件穩定，產品表面的粗糙度優于砂型鑄造，其產品的廢品率非常低。
鋁鑄件的加工方式介紹
鋁鑄件純鋁在-等氧化性酸類介質中具有-的耐蝕性，因而鋁鑄件在化學工業中也有一定的用途。純鋁及鋁合金有-的導熱性能，放在化工生產中使用的熱交換裝置，以及動力機械上要求具有-導熱性能的零件，如內燃機的汽缸蓋和活塞等，也適于用鋁合金來制造。
鋁鑄件的預熱要求
鋁鑄件在風葉槽電火花穿孔電極制造的時候，會將電極周邊尖棱修圓至d1.5mm——2mm，-電加工后模具型腔無尖角過渡，避免模具尖角處開裂失效。正確、規范使用鑄鋁模，并輔以-的維護管理，會延長其使用壽命。
登錄后臺
