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自動噴涂設備中供漆裝置都有哪幾種？
1.自流式重力式供漆裝置
2.壓力罐式供漆裝置
壓力罐式供漆裝置一般都嗲有空氣減壓閥和空氣過濾器，可根據需要調節壓力，壓力范圍為0.1-0.15mpa，不帶攪拌的壓力罐一般用于罩光清漆噴涂。底漆或色漆噴涂用的壓力罐為防止顏料的沉淀影響色澤和防護性，應采用帶攪拌的壓力罐。在供漆回路中設置電控閥，辦公用品噴漆設備，由傳動鏈上的工件發出信號，啟閉閥門，可實現自動噴涂，減少涂料的損耗。
3.壓力供漆站
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涂裝生產線組成部分
涂裝流水線的七大組成部分主要包括：前處理設備、噴粉系統、噴漆設備、烘爐、熱源系統、電控系統、懸掛輸送鏈等。
前處理設備
噴淋式多工位前處理機組是表面處理常用的設備，其原理是利用機械沖刷加速化學反應來完成除油、磷化、水洗等工藝過程。鋼件噴淋式前處理的典型工藝是：預脫脂、脫脂、水洗、水洗、表調、磷化、水洗、水洗、純水洗。前處理還可采用拋丸清理機，適用于結構簡單、銹蝕---、無油或少油的鋼件。且無水質污染。
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汽車零部件噴漆線的使用與保養，汽車零部件噴漆線用靜電噴涂作業，護欄噴漆設備流水線，可以減少油漆的浪費及過涂現象，所以可以減少清潔及廢漆管理成本。與傳統作業相比，圓盤disk自動靜電涂裝工藝生產過程節省30－60％油漆。汽車零部件噴漆線品質提升：由于靜電排斥作用使油漆粒子進行了-的霧化及超微粒化，所以進行油漆作業時容易達到高標準的表面，成品品質穩定的問題也就有章可依。
關于汽車零部件噴漆線大批量主動運送的工件，在進烘道前相同要仔細檢查是不是漏噴、噴薄或部分擦粉表象，自行車周邊噴漆設備，如發現不合格件，應把好關避免進入烘道，盡可能取下重噴。如單個工件因薄噴不合格，在固化出烘道后能夠重噴再次固化。
汽車零部件噴漆線的風機的葉輪清洗；每月設備定時養護日，設備管理員用扳手把緊固螺釘松開，海北噴漆設備，噴涂作業員用刀除葉輪上的工業油漆，葉輪上打上黃油；設備再裝置好葉輪，并鎖緊緊固螺釘。通常每隔一月一次。
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