不銹鋼的---暴露導致均勻腐蝕，并且完全生銹，316l不銹鋼，坑---往往比高強度鋼淺，性水中含有或不含氯離子的微酸性ph對馬氏體時效鋼腐蝕的影響，在腐蝕電位下的腐蝕行為取決于活性區域馬氏體時效鋼表面殘留的ph和中間體---被動。
馬氏體時效鋼在---溶液中的腐蝕和腐蝕抑制作用，與馬氏體合金鋼相比，馬氏體時效鋼在酸性溶液中具有更高的耐腐蝕性。雜環化合物，尤其是基于氮的化合物，是許---屬和合金的有效。硫和氧的極性基團是---的腐蝕，這些化合物的分子通過它們的---團在金屬表面上形成吸附的保護膜，其隔離腐蝕性介質而不與待保護的結構接觸。
對馬氏體時效鋼在酸洗中的腐蝕和腐蝕---的影響使用，使用電化學阻抗譜和電位極測量以及掃描電子顯微鏡和能量色散x射線研究進行。在研究的鋼遭受均勻腐蝕，這種腐蝕的---性隨著浸入時間的增加而增加，如通過增加值以及降低表面，電阻的值所表明的，通過降低陽極，陰極和腐蝕電流以及腐蝕速率---降低了---的---程度，將腐蝕電位轉向較小的負值并增加表面和極化電阻。
可以地減少所有腐蝕參數，馬氏體的---緩蝕劑，不銹鋼密度，其能力隨著濃度的增加而增加，低合金不銹鋼比高抗性的馬氏體更容易腐蝕。因為作為中碳鋼的低合金鋼比馬氏體時效鋼具有更高的碳含量。在海水環境下可以看出，與正常測試的樣品相比，熱處理材料的腐蝕速率成比例地更高。熱處理馬氏體，低合金鋼和超合金的腐蝕速率，在海水環境下環境的腐蝕速率18.86。在正常條件下測試的樣品相比，這些值顯示出顯著的腐蝕速率差異。
不銹鋼板材料的冷加工和其他強化機制，不會像增加易切削性那樣迅速增加韌性，強化過程伴隨著塑性應變能力的降低，這種減少降低了材料在斷裂之前吸收能量的能力，在許多情況下，對于成功利用這些材料是很重要的，分析這些材料的拉伸行為，可對材料的能量吸收能力有所了解。
在不的情況下吸收能量的能力是由于材料的韌性，不銹鋼板材料的斷裂是在先前存在的缺陷處開始的。這些缺陷可以足夠小以成為微結構的元素，或者當稍微時，材料中的宏觀裂縫，或者在---情況下，在結構中可視地觀察到不連續性。
不銹鋼板通過塑性變形等過程抵抗缺陷的傳播，這種變形的值發生在缺陷附近。由于斷裂涉及拉應力和塑性變形或應變，應力，應變曲線可用于估計材料韌性。有一些特定的測試測量材料的韌性。這些測試是使用預裂紋樣品進行的，包括沖擊和斷裂力學。基于拉伸行為的韌性計算是估計值，不能用于設計。
應變曲線下的面積是在拉伸測試期間材料吸收的能量的量度，該區域粗略估計了材料的韌性。由于與不銹鋼板的拉伸變形，相關的塑性應變比伴隨的彈性應變大幾個數量級，塑性或位錯運動對于韌性的發展很重要，這可以通過脆性，半脆性和韌性材料的應力，應變曲線來證明。在很少或沒有塑性應變的情況下發生脆性斷裂。
韌性斷裂的能量與脆性斷裂的能量之比，隨著斷裂應變的增加和應變硬化的增加而增加，面積和能量關系只是近似值。這種韌性估計的效用是可以容易地進行測試，僅0.01％的塑性應變可以對材料吸收能量的能力具有---影響。
雖然不銹鋼化學成分決定了大部分機械性能，但許多不銹鋼板都可通過熱處理來改變機械性能，有許多不同類型的熱處理方法，不銹鋼加工，其中的一種方法是退火。不銹鋼板退火是一種熱處理工藝，主要用于提高不銹鋼板的延展性和降低材料的硬度，這種硬度和塑性的變化是由于退火材料的晶體結構中位錯減少的結果。不銹鋼板退火是在材料經---化或冷加工過程后進行，防止發生脆性破壞或更易于在隨后的操作中成形。
不銹鋼板退火是用來降低硬度和提高延展性的，通過退火來改變這些力學性能的原因有很多。提高了材料的可成形性，不銹鋼，堅硬、易碎的不銹鋼板可能很難彎曲或壓制，退火有助于消除這種風險，且不會造成材料斷裂。還可---可加工性，一種非常易碎的材料可能會導致刀具磨損，不銹鋼板退火降低材料的硬度可減少使用的工具的磨損。不銹鋼板退火可消除殘余應力，殘余應力會造成裂紋和其他機械問題。
要進行不銹鋼板退火處理，必須使用可通過熱處理改變的材料，例子包括許多類型的鋼和鑄鐵，某些類型的鋁、銅、黃銅和其他材料也可能對退火過程產生反應。
不銹鋼板退火過程主要有三個階段，恢復期，再結晶階段和晶粒生長階段。在恢復階段，爐子或其他類型的加熱裝置被用來將材料提高到內應力被解除的溫度；在再結晶階段，材料的加熱溫度高于再結晶溫度，但低于熔化溫度，這會導致新晶粒的形成，而不會產生先前存在的應力；在晶粒生長過程中，新晶粒充分發育，這種生長是通過讓材料的速度冷卻來控制的。完成三個階段的結果是，材料具有更高的延展性和---的硬度，隨后可進一步改變機械性能的操作，有時在退火過程后進行。
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