預制構件常見問題及應對措施
1澆筑原因：與混凝土澆筑中振搗不充分、不均勻有關。往往澆筑厚度超過技術規范要求，由于氣泡行程過長，即使振搗的時間達到要求，氣泡也不能完全排出。措施：分層澆筑，預制構件模具廠家，一次放料高度不宜超過300mm。對于較長構件預制梁要指揮天車來回移動，均勻布料。
2脫模機原因：脫模劑效果差或選擇的脫模劑不合適。措施：模板應清理干凈，選擇效果較好的脫模劑，鄂州預制構件模具，脫模劑要涂抹均勻。
在預制構件模具加工制造過程中所注意的事項。
1、毛坯鍛造問題。有些模具只生產了幾百件就出現裂紋，而且裂紋發展很快。有可能是鍛造時只-了外型尺寸，而鋼材中的樹枝狀晶體、夾雜碳化物、縮孔、氣泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉長，預制構件模具定制，形成流線，這種流線對以后的后的淬火變形、開裂、使用過程中的脆裂、失效傾向影響-。
2、在車、銑、刨等終加工時產生的切削應力，這種應力可通過中間退火來消除。
裝配式建筑之預制構件模具制作要點。
1、脫模起吊時，預制構件模具價格，預制構件的混凝土立方體抗壓強度應滿足設計要求，且不應小于15n/mm2。
2、采用后澆混凝土或砂漿、灌漿料連接的預制構件結合面，制作時應按設計要求進行粗糙面處理。設計無具體要求時，可采用化學處理、拉毛或鑿毛等方法制作粗糙面。
3、預應力混凝土構件生產前應制定預應力施工技術方案和控制措施，并應符合現行-《混凝土結構工程施工規范》和《混凝土結構工程施工驗收規范》的要求。
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