注塑加工的發展歷史：1952年往復螺桿式注射機問世，使注射成型技術進入到一個新的階段。60～70年代，新發展起來的塑料加工技術有：各種增強塑料新成型方法，如纏繞、拉擠、片材模塑成型、反應注射成型、結構泡沫成型、異型材擠出成型、片材固相成型以及共擠出、共注塑等。進入80年代，塑料加工向著---、高速、---、節能、大型化或---、超薄等方向發展，計算機技術進入這一領域，把整個塑料加工技術提高到一個新水平。
降低塑料注塑加工能耗的方法
1、電力供應，在滿足穩定生產所需電力的同時有適當的余量，不至于用電量過大造成功能耗過大。
2、建設---冷卻水循環設施，注塑加工費用，為冷卻水系統配備有效絕緣保溫系統。
3、優化車間整體生產布局。很多生產具有先后工序配合，合理的工位配合可以減少周轉所需時間與能耗，提高生產效率。
4、對照明等廠房設備盡量考慮以有效的小單元進行分別控制。
5、對車間設備做好定期維護保養，大型注塑加工，避免因為公用設施損壞，影響生產正常操作，注塑加工廠，進而造成能耗增加。
6、建議有條件的采用無塵車間，合肥注塑加工，并做好車間的5s工作，杜絕粉塵對機械精密部件的傷害。
注塑加工會出現的一些失誤
龜裂及白化：塑件表面產生的比較明顯的微細裂紋稱為龜裂，與龜裂相似的霜狀微細裂紋稱為白化，龜裂和白化都是沒有裂隙的微細裂紋。當塑件暴露在某種化學品環境或處于應力條件下時，就會產生環境應力龜裂。銀絲紋：塑件表面沿料流方向產生的針狀銀白色如霜一般的細紋。條紋：塑件表面或內部存在的線狀條紋缺陷。斑紋：由于色料分散或混合---以及其他原因造成塑件表面產生云母片狀的暗斑缺陷。
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