制造方法
對(duì)軸承鋼的冶煉要求-，需要嚴(yán)格控制硫、磷和非金屬夾雜物的含量和分布，因?yàn)榉墙饘賷A雜物的含量和分布對(duì)軸承鋼的壽命影響很大。對(duì)軸承鋼的基本要求就是純凈和組織均勻。純凈就是雜質(zhì)元素及非金屬雜物要少，組織均勻是鋼中碳化物要細(xì)小，分布要均勻。夾雜物量愈高，壽命就越短。為了---冶煉，近來已采用電爐冶煉并經(jīng)電渣重熔，亦可采用真空冶煉，真空自耗精煉等新工藝來提高軸承鋼的。
用途
除做滾珠、軸承套圈等外，有時(shí)也用來制造工具，如沖模、量具。
35#圓鋼是一種合金含量較少、具有-性能、應(yīng)用廣泛的高碳鉻軸承鋼。經(jīng)過淬火加回火后具有高而均勻的硬度、-的耐磨性、高的接觸疲勞性能。35#圓鋼冷加工塑性中等，切削性能一般，焊接性能差，對(duì)形成白點(diǎn)敏感性能大，有回火脆性。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):
中國(guó)gb/t18254-2002
日本jis g4805:1991
美國(guó)astm a295:1998
統(tǒng)一數(shù)字代號(hào):b00150
化學(xué)成分
s：≤0.020
p:≤0.027
cr:1.30-1.65
熱處理
鋼棒退火，鋼絲退火或830-840度油淬。
工藝參數(shù)
1.普通退火：790-810度加熱，爐冷至650度后，空冷——hb170-2 gcr15軸承鋼
2.等溫退火：790-810度加熱，710-720度等溫，空冷——hb207-229
3.正 火：900-920度加熱，空冷——hb270-390
4.高溫回火：650-700度加熱，空冷——hb229-285
5.淬 火：860度加熱，油淬——hrc62-66
6.低溫回火：150-170度回火，空冷——hrc61-66
7.碳氮共滲：820-830度共滲1.5-3小時(shí)，油淬，-60度至-70度深冷處理+150度至+160回火，空冷——hrc≈67
針對(duì)35#圓鋼的焊接性的工作特點(diǎn)，根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，參照國(guó)外提供的焊接工藝卡，我們選擇了兩種方案進(jìn)行焊接試驗(yàn)。
1. 焊接預(yù)熱，采用er80s-b2l焊絲，t1g焊打底，e8018-b2焊條，焊條電弧焊蓋面，焊后進(jìn)行局部熱處理。
2. 采用er80s-b2l焊絲，t1g焊打底，e309mo-16焊條，焊條填充電弧焊蓋面，焊后不進(jìn)行熱處理。
3. 焊接預(yù)熱，采用er80s-b2l焊絲，t1g焊打底，e8018-b2焊條，35#圓鋼，焊條電弧焊蓋面，焊后進(jìn)行局部熱處理。
4. 采用er80s-b2l焊絲，t1g焊打底，e309mo-16焊條，焊條填充電弧焊蓋面，焊后不進(jìn)行熱處理。
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