平板---機壓片機的模溫機
導熱油的熱穩定-勢，配合靈活準確的控溫方式，使用溫度調節器，配熱電偶多點檢測，壓板溫度在280℃以下可調。對溫度以及報警溫度值的設定，使控溫精度高，一旦溫度超過時就報警。配合熱壓機施壓調整，保壓時間的設定，避免板材因含水率過高或過低等-因素引起加工出現殘次品。
---機壓板一般是多層設置的，每層是一個獨立的單元，單元內具有熱循環通道，熱壓板在總體連接時，可以采取串聯方式，壓片機，也可以采取并聯方式。它們從模溫機中獲取熱量，串聯的流-道長，并聯的流-道短。單元改變時接入方便，溫控調節較容易控制，實驗室壓片機，壓板的溫差不大，模溫機導熱油進出口溫差可控制在20℃以下。相對串聯時管路管徑大，小型壓片機，使用熱油泵功率相對較大，一般熱壓機壓板連接多采用并聯方式，這對于壓板的同時同步的熱壓工藝適應效果好。
等效---時間的計算
1.通過方程計算等效---時間：
根據方程，---溫度和---時間的系可用下式表示：τ1/τ2=k
式中 τ1—溫度為t1的正---時間，min；
τ2—溫度為t2的正---時間，min；
k—---溫度系數；
例：已知某一膠料在140℃時的正---時間是20min，利用方程可計算出130℃和150℃時的等效---時間？
130℃的等效---時間為40min；150℃的等效---時間為10min。
全自動平板---機按機架的結構形式分為柱式平板---機和框式平板---機兩種類型；
按工作層數分為單層和多層；按液壓系統工作介質則可有油壓和水壓之分。過去使用的平板---機也多為柱式結構，但目前則根據不同工作板規格選。
板面較大的全自動平板---機多采用框式結構，框式平板---機與柱式平板---機相比，具有一定的-，-較高，再加上現在的生產工藝優異，已經能解決板框變形問題，實驗壓片機，導致了現在框板式---機的大面積應用。
壓力、溫度、時間是全自動平板---機的工作三要素，壓力是由液壓系統經過系統管道到達液壓缸有柱塞傳導至平臺，經熱板、模具壁傳導給模腔內的制品；溫度是由加熱介質提供，經熱板、模具壁傳遞給模腔內的制品；時間是根據產品的工藝要求、材料等計算出本模產品成型所需的壓制時長。
全自動平板---機經過長時間的使用之后，其油缸柱塞的密封圈可能會因受損而達不到密封要求時，必須更換新油封。先是松開---機平臺與---機柱塞相鏈接的固定圈，取下固定圈；并將其平臺升高，下面用木塊或其它等長的鐵塊將平臺支撐牢固，不使---機平臺下落。
松開壓緊柱塞的法蘭盤鏈接螺栓，取下螺帽，將法蘭從柱塞與升降平板空隙中取出，即可露出油封，然后去除舊油封換進新油封；也可以開動油泵，柱塞向上移動，把密封圈從油缸中帶出，并換置新的；完成后，按原樣裝好即可；記住換完新油封后，法蘭盤的大螺絲帽不要用扳手緊，用手循序漸進的擰緊，直至不漏油即可。
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