不銹鋼反應(yīng)釜的示例1、計(jì)劃每批次的產(chǎn)量或反應(yīng)釜全容積。
2、確定工作介質(zhì)的理化性質(zhì)。
3、相應(yīng)生產(chǎn)工藝所需的工作壓力、溫度等。4、選擇不銹鋼反應(yīng)釜不銹鋼反應(yīng)釜的密封形式機(jī)械密封/填料密封。
5、選擇加熱形式蒸汽加熱/導(dǎo)熱油循環(huán)加熱/電加熱/電阻遠(yuǎn)紅外加熱。
6、反應(yīng)釜攪拌器設(shè)計(jì)。
公司建于1982年，制造石化、醫(yī)學(xué)、顏料、樹(shù)脂食品等行業(yè)所需產(chǎn)品。本公司具有一、二類(lèi)壓力容器制造---，：ts2232036-2008，通過(guò)了iso9001：2000版國(guó)際體系。
不銹鋼反應(yīng)釜開(kāi)車(chē)前1、檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動(dòng)部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥、管路及閥門(mén)是否符合安全要求。2、檢查水、電、氣是否符合安全要求。不銹鋼反應(yīng)釜開(kāi)車(chē)中1、加料前應(yīng)先開(kāi)反應(yīng)釜的攪拌器，飽和樹(shù)脂設(shè)備價(jià)格，無(wú)雜音且正常時(shí)，將料加到反應(yīng)釜內(nèi)，加料數(shù)量不得超過(guò)工藝要求。2、打開(kāi)蒸氣閥前，先開(kāi)回氣閥，后開(kāi)進(jìn)氣閥。打開(kāi)蒸氣閥應(yīng)緩慢，使之對(duì)夾套預(yù)熱，逐步升壓，飽和樹(shù)脂設(shè)備，夾套內(nèi)壓力不準(zhǔn)超過(guò)規(guī)定值。3、蒸氣閥門(mén)和冷卻閥門(mén)不能同時(shí)啟動(dòng)，蒸氣管路過(guò)氣時(shí)不準(zhǔn)錘擊和碰撞。4、開(kāi)冷卻水閥門(mén)時(shí)，先開(kāi)回水閥，后開(kāi)進(jìn)水閥。冷卻水壓力不得低于0．1兆帕，也不準(zhǔn)高于0．2兆帕。5、水環(huán)式真空泵，要先開(kāi)泵后給水，停泵時(shí)，先停泵后停水，并應(yīng)排除泵內(nèi)積水。6、隨時(shí)檢查反應(yīng)釜運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停車(chē)檢修。7、清洗鈦環(huán)氧搪瓷反應(yīng)釜時(shí)，不準(zhǔn)用堿水刷反應(yīng)釜，注意不要損壞搪瓷。不銹鋼反應(yīng)釜停車(chē)后 1、停止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門(mén)。2、鏟鍋時(shí)必須切斷攪拌機(jī)電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。3、不銹鋼反應(yīng)釜必須按壓力容器要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格，不得開(kāi)車(chē)運(yùn)行。
一、反應(yīng)釜運(yùn)行前1、反應(yīng)釜操作者必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能，并熟練掌握設(shè)備操作規(guī)程。2、檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動(dòng)部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥、管路及閥門(mén)是否符合安全要求。3、檢查蒸壓釜的釜體、釜蓋及所有焊縫有無(wú)裂紋、變形、泄漏等異常現(xiàn)象；…
一、反應(yīng)釜運(yùn)行前
1、反應(yīng)釜操作者必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能，并熟練掌握設(shè)備操作規(guī)程。2、檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動(dòng)部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥、管路及閥門(mén)是否符合安全要求。3、檢查蒸壓釜的釜體、釜蓋及所有焊縫有無(wú)裂紋、變形、泄漏等異常現(xiàn)象；釜體和釜蓋內(nèi)表面的腐蝕狀況；安全附件能否正常工作；冷凝水排放裝置是否正常；釜蓋懸掛裝置、手搖減速器是否動(dòng)作靈活；滾動(dòng)支座是否靈活，基礎(chǔ)有無(wú)下沉；所有緊固件有無(wú)松動(dòng)等。4、檢查水、電、氣是否符合安全要求。5、相關(guān)事項(xiàng)檢查完畢，方可正常開(kāi)車(chē)。
二、反應(yīng)釜運(yùn)行中
1、反應(yīng)釜加料前應(yīng)先開(kāi)攪拌器，無(wú)雜音且正常時(shí)，將料加到釜內(nèi)，加料數(shù)量不得超過(guò)工藝要求。2、必須嚴(yán)格按照工藝要求，按順序加料，不得隨意更改加料次序。3、投料完畢后開(kāi)始升溫，不可升溫過(guò)快或過(guò)慢，一定要在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)緩慢升溫至物料反應(yīng)之合適溫度。4、保溫過(guò)程中要隨時(shí)查看釜溫，并做好相應(yīng)記錄，釜溫不正常時(shí)要及時(shí)采取措施，飽和樹(shù)脂設(shè)備訂購(gòu)，保持正常反應(yīng)溫度。5、開(kāi)冷卻水閥門(mén)時(shí)，要先開(kāi)回水閥，后開(kāi)進(jìn)水閥。冷卻水壓力要控制好，不得低于0.1兆帕，也不準(zhǔn)高于0.2兆帕。6、反應(yīng)釜運(yùn)行中冷凝水排放必須流暢，飽和樹(shù)脂設(shè)備供應(yīng)商，釜內(nèi)上部溫度與下部溫度之差不得大于４０度。當(dāng)發(fā)生冷凝水排放受阻引起反應(yīng)釜---上拱變形時(shí)，應(yīng)采取緊急措施排放冷凝水，仍無(wú)效時(shí)應(yīng)停釜。7、隨時(shí)檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)停車(chē)檢修。8、放料完畢，應(yīng)將釜內(nèi)殘?jiān)鼪_洗干凈。不能用堿水沖刷，注意不要損壞搪瓷
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