淄博科海機械有限公司引進的生產、檢測設備，并擁有-的技術力量，已通過iso9001體系，引進技術、研制開發了自吸液化氣泵、無水氨泵、渦輪泵及氟合金泵，并在進一步的生產試驗過程中讓產品性能不斷完善，盡可能滿足輸送介質在各種工況下的使用要求。產品廣泛用于燃氣、石油、化工、制藥、冶金等行業。
屏蔽電泵的轉子組件是由傳動軸、轉子、葉輪等組成的子組件。由于葉輪是通過傳動軸上的鍵與傳動軸配合，在運動過程中是和傳動軸一起旋轉的，先把轉子和葉輪以固定的方式裝到傳動軸上，形成一個轉子組件。而轉子組件是在殼體里的軸承里作旋轉運動。因此，將其以銷釘(pin 方式裝配到總組件當中。
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1.屏蔽泵的工作原理
普通離心泵的驅動是通過聯軸器將泵的葉輪軸與電動軸相連接，使葉輪與電動機一起旋轉而工作。
屏蔽泵是一種無密封泵，泵和驅動電機都被密封在一個被泵送介質充滿的壓力容器內，此壓力容器只有靜密封，并由一個電線組來提供旋轉磁場并驅動轉子。這種結構取消了傳統離心泵具有的旋轉軸密封裝置，故能做到完全無泄漏。
屏蔽泵把泵和電機連在一起，電動機的轉子和泵的葉輪固定在同一根軸上，利用屏蔽套將電機的轉子和定子隔開，自吸自泵廠，轉子在被輸送的介質中運轉，其動力通過定子磁場傳給轉子
。
此外，屏蔽泵的制造并不復雜，其液力端可以按照離心泵通常采用的結構型式和有關的標準規范來設計、制造。
2.屏蔽泵的優點
(1)全封閉。結構上沒有動密封，只有在泵的外殼處有靜密封，因此可以做到完全無泄漏，-適合輸送易燃、易爆、貴重液體和有毒、腐蝕性及放射性液體。
(2)安全性高。轉子和定子各有一個屏蔽套使電機轉子和定子不與物料接觸，即使屏蔽套破裂，也不會產生-漏的危險。
(3)結構緊湊占地少。泵與電機系一整體，拆裝不需找正中心。對底座和基礎要求低，且日常維修工作量少，維修費用低。
(4)運轉平穩，噪聲低，不需加潤滑油。由于無滾動軸承和電動機風扇，故不需加潤滑油，且噪聲低。
(5)使用范圍廣 對高溫、高壓、低溫、高熔點等各種工況均能滿足要求。
(1)由于屏蔽泵采用滑動軸承，且用被輸送的介質來潤滑，故潤滑性差的介質不宜采用屏蔽泵輸送。一般地適合于屏蔽泵介質的粘度為0.1～20mpa·s。
(2)屏蔽泵的效率通常低于單端面機械密封離心泵，而與雙端面機械密封離心泵大致相當 。
(3)長時間在小流量情況下運轉，屏蔽泵效率較低，會導致---、使液體蒸發，而造成泵干轉，從而損壞滑動軸承 。
根據輸送液體的溫度、壓力、粘度和有無顆粒等情況，屏蔽泵可分為以下幾種：
1基本型：輸送介質溫度不超過120℃，揚程不超過150m。其它各種類型的屏蔽泵都可以在基本型的基礎上，自吸泵批發，經過變型和改進而得到 。
2逆循環型：在此型屏蔽泵中，對軸承潤滑、冷卻和對電機冷卻的液體流動方向與基本型正好相反。其主要特點是不易產生汽蝕，-適用于易汽化液體的輸送
3高溫型：一般輸送介質溫度350℃，流量300m3/h，揚程115m，適用于熱介質油和熱水等高溫液體。
4高熔點型：泵和電機帶夾套，可大幅度提高電機的耐熱性。適用于高熔點液體，溫度可達250℃。夾套中可通入蒸汽或一定溫度的液體，防止高熔點液體產生結晶。
5高壓型： 高壓型屏蔽泵的外殼是一個高壓容器，使泵能承受-的系統壓力。為了支承處于內部高壓下的屏蔽套，可以將定子線圈用來承受壓力
。
6自吸型： 吸入管內未充滿液體時，泵通過自動抽氣作用排液，適應于從地下容器中抽提液體
。
7多級型： 裝有復數葉輪，適用于高揚程流體輸送，揚程可達400m。
8泥漿型：適用于輸送混入大量泥漿的液體。
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