在焊管進(jìn)行焊接工藝處理的過(guò)程中，根據(jù)實(shí)際情況不同，熱鍍鋅薄鋼全焊管，可以選用不同的焊接工藝方法。目前主要可以采用九種不同的焊接工藝，首先可以采用高頻電阻焊，鋁薄全焊管，該焊接方法是利用高頻電流的集膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)，快速加熱管坯鋼帶邊緣使之達(dá)到熔融狀態(tài)，并在擠壓輥?zhàn)饔孟聰D壓溶合金屬實(shí)現(xiàn)焊接。?
其次就是埋弧焊，全焊管，在采用這一焊接方法加工焊管的過(guò)程中，主要是利用焊接電弧在焊劑的覆蓋下實(shí)現(xiàn)電弧焊接。焊接金屬熔池在焊劑覆層保護(hù)下凝固成焊縫，焊劑熔融層冷卻為渣殼覆蓋在焊縫外表面。第三種焊接方法叫做鎢極惰性氣體保護(hù)焊，指的是利用純鎢或活化鎢作為電極的惰性氣體保護(hù)焊成鎢極惰性氣體保護(hù)焊。
采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，-了帶鋼的平穩(wěn)輸送；采用外控或內(nèi)控輥式成型。；采用焊縫間隙控制裝置來(lái)-焊縫間隙滿足焊接要求，鋁板全焊管，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。
焊管焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，-了100%的螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。再采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面以及經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷檢驗(yàn)，-制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。
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