鍛造按成形方法可分為：
自由鍛。利用沖擊力或壓力使金屬在上下兩個抵鐵砧塊間產(chǎn)生變形以獲得所需鍛件，壓力機，主要有手工鍛造和機械鍛造兩種。
模鍛。模鍛又分為開式模鍛和閉式模鍛．金屬坯料在具有一定形狀的鍛模膛內(nèi)受壓變形而獲得鍛件，又可分為冷鐓、輥鍛、徑向鍛造和擠壓等等。
按變形溫度鍛造又可分為熱鍛鍛造溫度高于坯料金屬的再結(jié)晶溫度、溫鍛鍛造溫度低于金屬的再結(jié)晶溫度和冷鍛常溫。鋼的再結(jié)晶溫度約為460℃，但普遍采用800℃作為劃分線，高于800℃的是熱鍛；在300～800℃之間稱為溫鍛或半熱鍛。
開式固定臺壓力機為j21系列沖床，存在的危險因素我認為有下列幾方面：
1、傷肢的危險，沖床操作時極易會用手動送、取料，當(dāng)沖床發(fā)生單次變連沖故障或動作不協(xié)調(diào)時，造成手或手指傷害；
2、傷神神經(jīng)的危險，操作沖床是長期的反復(fù)動作，坐在哪里-進行上料、操作、取料等機械運動，長期對神經(jīng)系統(tǒng)造成損傷，動作麻木。
3、零件飛出砸傷的危險，由于壓力機是由很多零部件級組成的，就必然用到螺釘?shù)染o固件，閉式壓力機，如果這些緊固件在使用過程中未注意保養(yǎng)防護，單柱壓力機，及時擰緊維護并且防護罩、門等保護措施不-的話，有可能在使用中出現(xiàn)飛出砸傷的危險可能。因此現(xiàn)在，沖床制造行業(yè)和使用行業(yè)逐漸用自動送料、連續(xù)級進模、復(fù)合模方式取代傳統(tǒng)的單機、單模、單工序的操作方式，降低機器對人的危險傷害因素，并提高生產(chǎn)效率。
有合適的流動性和低的可壓縮性，以前進傳動的功率；
能防銹蝕
有好的光滑功用；
易于密封；
功用安穩(wěn)，長時間工作而不蛻變。
四柱壓力機開始用水作為工作介質(zhì)，往后改用在水中參與少數(shù)乳化油而成的乳化液，以增加光滑性和減少銹蝕。19世紀后期出現(xiàn)了以礦物油為工作介質(zhì)的四柱壓力機。油有杰出的光滑性、防腐蝕性和適度的粘性，有利于改進四柱壓力機的功用。
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